Мёртвый объём
Около половины газа не горит. Часть каждого заряда цилиндра просто занимает место.
Технология расщепления CO₂ SGPT
NEO GPR Газовый реактор
Больше энергии из того же газа.
Примерно половину биогаза составляет негорючий CO₂, а в природном газе, СУГ и СПГ эффективность снижают влага, инертные компоненты и колебания состава. NEO GPR устанавливается непосредственно перед потребляющим оборудованием и обрабатывает топливо до его сжигания.
LPGLNGМетанБиогазПриродный газСвалочный газ
25–35%Целевой прирост энергии на биогазе (верхняя цель ≈50%)
0Вращающихся частей — только один насос и один датчик
6 видов топливаОдин реактор для любого газообразного топлива
CO₂ → CO + O₂расщепление + гидрогенизация
Скрытые потери
Почему ваш газ никогда не отдаёт всю свою ценность
В типичном биогазе метан и диоксид углерода делят объём почти поровну. Метан приводит в движение двигатель; CO₂ лишь занимает объём цилиндра, охлаждает пламя и ухудшает горение.
Метан — топливо, приводящее в движение двигательДиоксид углерода — инертен, не горит
Тепловые потери
Влага в газе поглощает тепло при испарении, ослабляя пламя и снижая КПД.
Износ двигателя
Плохое сгорание приводит к образованию нагара, неравномерному горению и риску детонации.
Проблема не в вашем двигателе. Проблема в негорючем CO₂ в вашем газе.
Невидимые потери в вашей топливной линии
Каждое газообразное топливо теряет по-своему, а результат один
Часть энергии вообще не участвует в горении, а часть теряется из-за плохого сгорания.
- Биогаз и свалочный газ: до 50% CO₂ и насыщающая влага, что даёт низкую теплоту сгорания и нестабильное пламя.
- Природный газ: влага и инертные компоненты, неполное смешение в горелке и скрытые потери КПД.
- СУГ и СПГ: тяжёлые компоненты в СУГ; холодный газ и нестабильный состав после регазификации СПГ, что ведёт к сажеобразованию и нестабильному процессу.
Нестабильность пламени
Тепловыделение падает, поэтому для той же работы сжигается больше газа.
Нагар и детонация
Частое и дорогостоящее обслуживание; выход из строя масла, свечей зажигания и клапанов.
Сажа и выбросы
Высокие выбросы CO и несгоревших углеводородов.
Ценность, сожжённая на факеле
Потенциал газа сжигается на факеле, потому что его качество слишком низкое для использования.
Внутри реактора
Расщепление и гидрогенизация CO₂ в пять этапов
Модуль топливной линии по принципу «подключи и работай», устанавливаемый непосредственно перед потребляющим оборудованием (двигатель, генератор, котёл, горелка).
- 1. Вход: газообразное топливо поступает через верхний вход реактора.
- 2. Реакция: газ контактирует с ионным раствором; CO₂ расщепляется и гидрогенизируется, доля горючих компонентов растёт.
- 3. Автоматическое управление: датчик уровня контролирует раствор, а единственный насос его доливает; система работает самостоятельно.
- 4. Выход: обработанный газ с более высокой плотностью энергии направляется прямо к оборудованию.
- 5. Простое обслуживание: откройте нижний фланец, чтобы удалить осадок и очистить внутреннюю полость без длительного останова.
Нулевой механический износБез замены оборудования
Интеллектуальная архитектура преобразования
Шестиступенчатый замкнутый контур
Газ проходит по линии, которая измеряет, подготавливает и обогащает его на всём пути от входа до двигателя. ПЛК управляет каждой ступенью по данным газоанализатора в реальном времени.
Вход газа и анализ
Расход и состав (CH₄, CO₂) измеряются в реальном времени.
Предварительная подготовка
Удаляются влага, твёрдые частицы, H₂S и силоксаны.
Разрядная камера SGPT
Молекулы CO₂ расщепляются при высокой температуре.
Гидрогенизация
Пар воды или раствора вводится в поток топлива.
Дозирование присадки NEO
Дозируется жидкая присадка для улучшения горения.
Выход обогащённого топлива
Газ с более высокой теплотой сгорания поступает в двигатель.
Универсальная архитектура
Модульная компоновка под ваше топливо
Комбинация модулей меняется в зависимости от состава газа. Наибольший эффект достигается на газах с высоким содержанием CO₂.
Биогаз и свалочный газ (LFG)
Профиль газаCO₂ ~50%, влажный, содержит H₂S
Компоновка модулейSGPT + гидрогенизация + присадка
Уровень эффектаВысокий
Газ из осадка сточных вод
Профиль газаВысокое содержание CO₂, влажный
Компоновка модулейБазовый модуль SGPT
Уровень эффектаВысокий
Синтез-газ (сингаз)
Профиль газаСмесь CO, H₂, CO₂ с твёрдыми частицами
Компоновка модулейС упором на предварительную подготовку
Уровень эффектаСредний / высокий
Природный газ и СУГ
Профиль газаМало или совсем нет CO₂
Компоновка модулейС упором на присадку NEO и управление
Уровень эффектаС упором на управление
Диагностика топлива и матрица эффективности
Реакция и целевой чистый прирост для каждого профиля топлива
| Топливо | Текущая проблема | Роль реактора NEO | Целевой прирост |
|---|---|---|---|
| Биогаз / свалочный газ | Высокая нагрузка CO₂ и влаги | Обрабатывает нагрузку CO₂ и влаги и повышает плотность энергии | Чистый прирост энергии 25–35% (верхняя цель ≈50%) |
| Природный газ | Влага и неполное смешение | Управляет влагой и инертными компонентами для идеальной смеси перед горением и стабильного пламени | Экономия топлива и чистые поверхности нагрева, подтверждённые измерениями на объекте |
| СУГ | Тяжёлые компоненты | Готовит топливо к сжиганию прямо в линии и предотвращает сажеобразование | Эффективность, подтверждённая измерениями на объекте, меньше обслуживания |
| СПГ | Холодный газ и колебания состава после регазификации | Устанавливается после испарителя для выравнивания колебаний состава | Стабильность, подтверждённая измерениями на объекте |
| Метан (шахтный / технологический) | Нагрузка инертных газов и CO₂ | Отделяет инертную нагрузку и превращает отходящий газ в топливо | Использование отходящего газа на полную мощность |
Все значения проверяются для каждого проекта с учётом условий объекта и анализа газа.
Биогаз и свалочный газ
Максимальная рекуперация: без реактора и с NEO GPR
Без реактора
- Пламя: медленное, нестабильное и коптящее.
- Двигатель: детонация и быстрое образование нагара.
- Эксплуатация: частая замена масла, отказы свечей зажигания и клапанов, внеплановые остановы.
С NEO GPR
- Пламя: сфокусированное, чистое и более горячее.
- Двигатель: работа без детонации и значительно меньше нагара.
- Эксплуатация: более длительные межсервисные интервалы и максимальная готовность генератора.
- Дополнительная ценность: газ, который сжигался на факеле из-за низкого качества, превращается в электроэнергию и тепло.
Природный газ, СУГ и СПГ
Оптимизация чистого топлива
Природный газ — промышленная эффективность
Управляет инертными компонентами, чтобы для того же количества тепла или пара требовалось меньше газа.
Применение: керамические печи, текстильные ширильно-сушильные машины, паровые котлы.
СУГ — автономные объекты и тяжёлая промышленность
Готовит тяжёлые компоненты к сжиганию. Примечание по безопасности: предусматривается специальная вентиляция против скопления газа у пола.
Применение: микросети, острова, генераторы на удалённых объектах.
СПГ — управление регазификацией
Устанавливается после испарителя для гашения ударов холодного газа и изменений состава.
Применение: парогазовые электростанции, сталеплавильные и стекловаренные печи.
Выработка электроэнергии
Чистый прирост мощности в зависимости от расхода газа
Текущая электрическая мощность биогазового двигателя и дополнительная мощность, ожидаемая при приросте КПД 25–35%.
50 m³/h
~95 kW +24–33 kW
100 m³/h
~190 kW +48–67 kW
250 m³/h
~475 kW +119–166 kW
500 m³/h
~950 kW +238–333 kW
1000 m³/h
~1.900 kW +475–665 kW
Текущая мощностьДополнительная мощность (25%)Дополнительная мощность (35%)
Больший срок службы
Благодаря снижению детонации и нагара интервалы замены масла, свечей зажигания и клапанов заметно увеличиваются.
Непрерывная работа
Внеплановые остановы исключаются, а годовая наработка растёт.
Текущие значения мощности рассчитаны исходя из примерно 1,9 кВт(эл.) на 1 м³/ч биогаза. Фактическое значение зависит от содержания метана и КПД двигателя.
Финансовая окупаемость
Модель финансового эффекта на биогазе (эталонная установка 100 м³/ч)
Для установки с энергией топлива 4 000 000 кВт·ч в год текущая годовая стоимость составляет 7 513 043 TRY в эквиваленте природного газа.
+1 000 000 кВт·ч дополнительной энергии
+1 200 000 кВт·ч дополнительной энергии
+1 400 000 кВт·ч дополнительной энергии
Основа модели: 100 м³/ч × 8 000 ч/год × 5,0 кВт·ч/м³ = 4 000 000 кВт·ч/год энергии топлива; цена единицы в эквиваленте природного газа ≈ 1,88 TRY/кВт·ч. Прирост независимо подтверждается анализом газа и измерением расхода при одинаковых условиях до и после ввода реактора в эксплуатацию.
Калькулятор прироста
Рассчитайте по данным вашей установки
Только для ориентира. Теплота сгорания обычно составляет 5–6,5 кВт·ч/м³ для биогаза и ≈9,5–10,5 кВт·ч/м³ для природного газа. Дополнительная электрическая мощность оценивается в 1,9 кВт(эл.) на 1 м³/ч; точные значения дают измерения на объекте.
Годовая энергия топлива–
Текущая годовая стоимость (в той же валюте)–
Дополнительная энергия в год–
Годовой финансовый эффект–
Дополнительная электрическая мощность биогазового двигателя–
У вас биогазовая установка? Введите расход газа и содержание CH₄ и на отдельной странице увидите оценочный прирост метана, энергии и сокращение CO₂.
Калькулятор для биогаза
Что вы получаете
Стратегические и финансовые выгоды для вашей установки
Прирост КПД 25–35%
Больше электроэнергии и мощности из того же объёма газа. Верхняя цель — около 50%.
Нулевая детонация
Присадки NEO предотвращают неравномерное горение, поэтому двигатель может работать на полную мощность без детонации.
Больший срок службы
Образование нагара на поршнях и цилиндрах прекращается, что увеличивает межсервисные интервалы и снижает затраты на обслуживание.
100% совместимость
Встраивается в существующую топливную линию. Без изменений двигателя, котла или горелки.
Промышленные котлы, печи и горелки
То же тепло — меньше газа, меньше сажи
- Экономия топлива: благодаря более высокой плотности энергии газовый клапан прикрывается при той же паропроизводительности или температуре процесса.
- Более высокая температура пламени: температура и стабильность пламени доводятся до максимума.
- Поверхности теплообмена: стабильное пламя не даёт саже оседать на теплообменниках и трубах, поэтому теплопередача остаётся высокой.
- Защита от коррозии: удаление влаги из газа исключает кислотную коррозию, вызванную конденсацией.
- Стабильность процесса: стабилизирует температуры в керамических, стекловаренных и текстильных печах и обеспечивает стабильное качество продукции.
- Меньше выбросов: меньше CO и несгоревших углеводородов.
Целевые области применения: паровые котлы пищевой промышленности и производства напитков, керамические печи, термомасляные котлы текстильной отрасли, асфальтовые заводы.
Области применения
Одна технология — множество отраслей
Полигоны ТБО
Сглаживает резкие колебания качества газа и предотвращает аварийные остановы двигателей.
Очистные сооружения и фермы
Возвращает в оборот газ, который сжигался бы на факеле из-за низкого качества, и превращает его в электроэнергию.
Шахты и нефтепромыслы
Направляет шахтный метан и факельный газ, который иначе выбрасывался бы в атмосферу, на выработку электроэнергии.
Автономные объекты и острова
Повышает топливную эффективность автономных генераторных установок на СУГ/СПГ и снижает логистические затраты.
Технические данные
Основные технические характеристики
| Класс технологии | Расщепление CO₂ + гидрогенизация (модульный замкнутый контур) |
|---|---|
| Совместимые виды топлива | Биогаз, свалочный газ, метан, природный газ, СУГ, СПГ |
| Потребляемая мощность | 50–100 Вт (сверхнизкая входная мощность) |
| Температура в разрядной камере | 3 000–6 000 °C (точечная плазма) |
| Продукты реакции | Монооксид углерода (CO) и кислород (O₂) |
| Корпус | Сварной напорный цилиндр из нержавеющей стали; болтовые фланцы с прокладками; стойкость к H₂S и влаге |
| Подвижные части | Нет вращающихся частей; один насос и один датчик уровня |
| Арматура | Газовые шаровые краны и обратные клапаны по TS EN 331 |
| Автоматизация | ПЛК с замкнутым контуром — встроенный газоанализатор CO₂, O₂, CH₄ и расходомер |
| Размер и производительность | Полностью под проект (подбор по расходу в м³/ч и потребностям объекта) |
| Технологические присадки | Ионный раствор + присадки для горения NEO |
Промышленная безопасность
Защитный барьер «без риска»
Когда в процессе образуются CO и O₂, безопасность в проекте стоит на первом месте: как можно меньше подвижных частей, и каждый уровень защиты связан с ПЛК.
- Блокировка по O₂: если кислород от расщепления CO₂ достигает критического уровня, ПЛК это обнаруживает и автоматически перекрывает подачу газа.
- Корпус по ATEX: взрывонепроницаемая оболочка для защиты от высокой температуры и механические огнепреградители на линиях.
- Взрывозащита: встроенный огнепреградитель и предохранительный клапан; электрооборудование датчика и насоса во взрывозащищённом исполнении ATEX.
- Сеть датчиков CO и сигнализации: стационарные датчики монооксида углерода для непрерывного контроля утечек с автоматической вентиляцией.
- Интеллектуальный контроль зоны: встроенный датчик кислорода (O₂), сигнализация CO и непрерывный контроль утечек газа.
- Модуль предварительной подготовки: коррозионно-активные компоненты, такие как H₂S и силоксаны, отфильтровываются до поступления в систему.
ATEX 2014/34/ABIEC 60079EN 1127-1ISO 13849-1TS EN 331
Директивы и стандарты, принятые в качестве основы проектирования.
Комплексная интеграция
Мы не скрываем риски. Мы устраняем их в проекте и проводим измерения на вашем собственном газе.
Интеграция проекта в восемь этапов с единым контактным лицом — от обследования до периодического обслуживания.
Обследование и анализ
Анализ газа на объекте (CH₄, CO₂, H₂S, влага), измерение расхода и анализ мощности оборудования.
Предварительный отчёт
Прозрачный отчёт по приросту энергии и окупаемости (ROI) для конкретного объекта.
Проектирование и P&ID
Подбор модуля под ваш расход и инженерный отчёт о совместимости.
Изготовление в цехе
Изготовление и испытания давлением в цехах NEO Makina.
Монтаж
Прямая врезка в топливную линию непосредственно перед потребляющим оборудованием с минимальным простоем.
Ввод в эксплуатацию
Функции ATEX проходят испытания, и система передаётся заказчику.
Измерение и верификация
Анализы мощности, расхода топлива и выхлопных газов до и после монтажа представляются в сопоставлении.
Периодическое обслуживание
Контроль раствора, обслуживание нижнего фланца и проверка характеристик.
Анализ для вашего объекта
Верните ценность вашего газа.
Один реактор для любого газообразного топлива. Обсудите с нашими инженерами бесплатное обследование объекта и предварительную оценку прироста энергии для вашей установки.
Семь параметров для быстрого предложения: 1) вид топлива (биогаз, СПГ и т. д.), 2) состав газа (CH₄, CO₂ и т. д.), 3) расход газа (м³/ч), 4) тип и мощность потребляющего оборудования, 5) годовая наработка, 6) текущая цена единицы топлива, 7) местонахождение объекта.
Телефон и WhatsApp+90 532 289 43 31
Головной офис — ИзмирAdalet Mah. Manas Blv. No:47 B İç Kapı No:3509, Bayraklı / İZMİR
Центр НИОКР и инноваций — АнкараSelçuklu Caddesi No: 135 Alt, Ankara
Офисы в Лондоне и Каире55 Stoke Newington High Street N16 8EL London, UKAhmet Kasim Gouda Str. 41/1 Nasr City, Cairo, Egypt
Наши инновационные проекты