NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş., sıvı, pasta, süspansiyon ve emülsiyon proseslerinde kararlı ve homojen ürün elde etmek için endüstriyel karıştırma ve homojenizasyon sistemleri tasarlar ve imal eder. Karıştırıcılı proses tankları, yüksek kesmeli (high-shear) homojenizatörler, vakumlu emülsiyon üniteleri, hat içi (inline) mikserler ve yüksek basınçlı homojenizatörler; gıda, kimya, kozmetik, ilaç, boya ve madeni yağ tesislerinde reçete bazlı otomasyonla anahtar teslim kurulur. Kuru toz ve granül karıştırıcılar için Endüstriyel Mikserler sayfasına bakınız.
Karıştırma ve Homojenizasyon Arasındaki Fark
Karıştırma, bileşenlerin makro ölçekte dağıtılmasıdır (çözme, süspansiyon, ısı transferi). Homojenizasyon ise damlacık veya partiküllerin yüksek kesme kuvvetiyle mikron altına indirilerek ayrışmayan, stabil bir yapı (emülsiyon, dispersiyon) elde edilmesidir. Proses hedefine göre iki teknoloji birlikte kullanılır.
Sistem Çözümleri
Karıştırıcılı Proses Tankları
- Karıştırıcı tipleri: Pervaneli ve türbinli (düşük viskozite, çözme ve süspansiyon), çapa (anchor) ve kazıyıcılı (yüksek viskozite, ısı transferi), helisel şerit (çok yüksek viskozite), manyetik tahrikli (aseptik).
- Tank donanımı: Ceketli (buhar, kızgın su, soğutma suyu, glikol), izolasyonlu, loadcell'li; CIP topları ve hijyenik bağlantılar.
- Hacim: 100 – 50.000 L; AISI 304/316L; EHEDG/3-A hijyenik tasarım veya endüstriyel karbon çelik.
Yüksek Kesmeli (High-Shear) Homojenizatörler
- Rotor-stator: 3.000–10.000 d/dk rotor, 20–40 m/s çevresel hız; toz-sıvı dispersiyon, emülsiyon, jel ve stabilizör çözme.
- Tank üstü (batch) veya hat içi (inline): Batch tankta topaksız çözme; inline ünite ile sirkülasyonda sürekli homojenizasyon ve toz emme (powder induction).
- Uygulamalar: Mayonez ve soslar, meyve suyu konsantresi, süt ürünleri, kozmetik krem, şampuan, boya ve pigment, bitüm emülsiyonu, madeni yağ katkıları.
Vakumlu Emülsiyon ve Homojenizasyon Üniteleri
- Ceketli vakum tankı, çapa karıştırıcı ve kazıyıcı, alt veya üst rotor-stator homojenizatör, su ve yağ fazı ön hazırlama tankları.
- Vakum altında hava kabarcıksız, parlak ve stabil emülsiyon; mayonez, krema, merhem, losyon, diş macunu.
- Kapasite 50 – 10.000 L; reçete kontrollü sıcaklık-vakum-devir profili.
Yüksek Basınçlı Homojenizatörler
- Pistonlu pompa ve homojenizasyon valfi ile 150–1.500 bar; yağ globüllerinin 1 mikron altına indirilmesi.
- Süt ve içecek, bitkisel süt, meyve suyu ve püre, ketçap, ilaç süspansiyonları, nano-emülsiyonlar; tek veya çift kademeli.
Statik ve Dinamik Hat İçi Mikserler
- Statik mikserler ile hareketli parçasız sürekli karıştırma (dozaj, nötralizasyon, seyreltme); dinamik inline mikserler ile hassas oranlama ve sürekli üretim.
Mühendislik Yaklaşımı
- Proses analizi: Viskozite, yoğunluk farkı, partikül boyutu, hedef damlacık boyutu, ısı transferi ve çevrim süresi üzerinden karıştırıcı tipi, güç ve devir hesabı (Reynolds, güç sayısı, uç hızı).
- Malzeme ve hijyen: AISI 316L, elektropolisaj, ölü noktasız kaynak, EHEDG/3-A uyumlu salmastralar; CIP/SIP programları.
- Otomasyon: Reçete yönetimi, sıcaklık-devir-vakum-süre profilleri, loadcell dozaj, batch raporlama ve izlenebilirlik; frekans kontrollü tahrikler.
- Güvenlik: ATEX uyumlu sürümler (solvent bazlı ürünler), basınçlı kaplarda PED uygunluğu.
Tipik Uygulama Aralığı
- Hacim: 50 – 50.000 L (batch); sürekli hatlarda 0,5 – 50 m³/h
- Viskozite: 1 – 500.000 mPa·s (karıştırıcı tipine göre)
- Sektörler: gıda ve içecek (sos, süt, meyve suyu, çikolata), kozmetik ve kişisel bakım, ilaç, kimya ve deterjan, boya ve kaplama, madeni yağ harmanlama, bitüm emülsiyonu
- Standartlar: CE Makine Direktifi, EHEDG / 3-A hijyenik tasarım, PED 2014/68/EU, ATEX 2014/34/EU, GMP
Neden NEO MAKİNA?
Karıştırma ve homojenizasyon sistemleri, kurduğumuz ketçap-sos, meyve suyu, madeni yağ harmanlama ve kimya tesislerinin parçası olarak proses hattıyla birlikte projelendirilir. Numune ile pilot deneme, ölçek büyütme hesabı ve reçete denemeleri teklif aşamasında sunulur; montaj, devreye alma ve operatör eğitimi kapsam dahilindedir.
Sık Sorulan Sorular
Rotor-stator mı yüksek basınçlı homojenizatör mü?
5–20 mikron damlacık ve yüksek viskozite için rotor-stator yeterlidir; 1 mikron altı stabil emülsiyon (süt, içecek, nano-emülsiyon) için yüksek basınçlı homojenizatör gerekir.
Vakum neden gereklidir?
Vakum, karışıma hava girişini önler; oksidasyon, köpük ve mikrobiyal risk azalır, ürün parlak ve yoğun olur; dolumda hacim hatası oluşmaz.
Mevcut tankıma homojenizatör eklenebilir mi?
Evet. Tank altına veya sirkülasyon hattına inline rotor-stator ünite eklenerek mevcut proses tankı homojenizasyon kabiliyeti kazanır.
Ürününüz ve kapasitenize uygun karıştırma-homojenizasyon sistemi tasarımı ve teklif için bizimle iletişime geçin.