NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş., yol müteahhitleri, belediyeler ve altyapı projeleri için anahtar teslim asfalt plentleri ve beton santralleri kurar. Batch (kesikli) tip asfalt plentleri; soğuk besleme, kurutma tamburu, sıcak elevatör ve elek kulesi, ayrı agrega-filler-bitüm kantarları, çift milli mikser ve sıcak asfalt silosundan oluşur; 60–320 t/h kapasitede sabit veya mobil konfigürasyonla TS EN 13108 standardında sıcak karışım asfalt üretir. Aynı sahada beton santrali ile birleşik tesis çözümleri sunulur; Bulgaristan'da 200 t/gün PmB (polimer modifiye bitüm) hazırlama tesisi projemiz referanslarımızdandır.
Asfalt Plenti Proses Akışı
- Soğuk besleme: 4–6 gözlü soğuk agrega bunkerleri, frekans kontrollü dozaj bantları ve toplama bandı; ön eleme ile iri parça ayrımı.
- Kurutma ve ısıtma: Ters akışlı döner kurutma tamburu; özel kanat tasarımı ile agrega perdeleme ve maksimum ısı transferi; modülasyonlu brülör (fuel-oil, doğalgaz, LPG veya toz kömür); agrega 150–180 °C'ye ısıtılır.
- Toz tutma: Ön ayırıcı ve torbalı filtre (<20 mg/Nm³ emisyon); tutulan filler (taş tozu) sıcak elevatörle prosese geri kazanılır; filler silosu.
- Sıcak eleme ve depolama: Sıcak kovalı elevatör; 4–6 katlı titreşimli elek ile 0–5, 5–12, 12–25 mm fraksiyonlar; izolasyonlu sıcak agrega bunkerleri, by-pass hattı.
- Tartım: Agrega, filler ve bitüm için ayrı loadcell'li kantarlar (±%0,5); bitüm kantarı ısıtmalı; katkı (selüloz lif, polimer) dozajı.
- Karıştırma: Çift milli mikser, Ni-Hard zırh ve kollar; 40–50 saniyede homojen kaplama; 1–5 t batch.
- Sevkiyat: Mikser altından kamyona doğrudan boşaltma veya ısıtmalı sıcak asfalt silosu (50–300 t); kamyon kantarı ve sevkiyat yazılımı.
Yardımcı Sistemler
- Bitüm depolama: 50–100 m³ yatay/dikey izolasyonlu bitüm tankları; kızgın yağ kazanı ile ısıtma (150–170 °C), serpantinli boru hatları, bitüm pompaları; PmB ve emülsiyon tankları.
- Polimer modifiye bitüm (PmB) üniteleri: Yüksek kesmeli değirmen, olgunlaştırma tankları ve otomasyon; SBS ile modifikasyon; 200 t/gün üniteye kadar.
- Geri kazanım asfalt (RAP): Soğuk RAP bunkeri, elevatör ve halka besleme ile %10–30 RAP ilavesi; paralel tamburla %50'ye kadar.
- Ilık karışım asfalt (WMA): Köpük bitüm veya katkı dozaj sistemleri ile üretim sıcaklığının 20–40 °C düşürülmesi.
- Otomasyon: PLC + PC reçete yönetimi, otomatik kantar kalibrasyonu, sıcaklık ve nem düzeltmesi, batch raporları, kantar-sevkiyat-ERP entegrasyonu.
Plent Konfigürasyonları
- Sabit plentler: 120 – 320 t/h; uzun vadeli yüksek hacimli üretim; çelik kule, betonarme temel; çevre izolasyonu ve gürültü kapatma seçenekleri.
- Mobil plentler: 60 – 160 t/h; tekerlekli şasiler üzerinde kule, kurutucu ve filtre; 2–4 haftada kurulum ve taşınma; şantiye ve kısa süreli projeler.
- Kompakt plentler: 80 – 160 t/h; düşük yükseklik, hızlı montaj; kentsel sahalar.
- Sürekli (drum-mix) plentler: Talebe göre; tek tip karışımda yüksek kapasite ve düşük yatırım.
Beton Santrali Entegrasyonu
Yol ve altyapı şantiyelerinde asfalt plenti ile beton santrali aynı sahada, ortak agrega stoğu, kantar, yükleme ve kontrol binasıyla birleşik kurulur; 30–240 m³/h kapasiteli santral seçenekleri için Beton Santral Tesisleri sayfasına bakınız. Agrega üretimi için kırma ve eleme tesisi ile üçlü entegre saha çözümü sunulur.
Tipik Uygulama Aralığı
- Asfalt kapasitesi: 60 – 320 t/h; batch boyutu 1 – 5 t
- Ürünler: sıcak karışım asfalt (aşınma, binder, temel), taş mastik asfalt (SMA), PmB karışımlar, ılık karışım asfalt, RAP içerikli karışımlar
- Yakıt: fuel-oil, doğalgaz, LPG, toz kömür (pulverize sistem)
- Standartlar: TS EN 13108 (bitümlü karışımlar), TS EN 12697 (deney yöntemleri), CE Makine Direktifi, EN 536 (asfalt plenti güvenliği), Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği
Neden NEO MAKİNA?
- Kalite: Ayrı kantarlar, otomatik kalibrasyon ve sıcaklık kontrolü ile her batch'te reçeteye uyum; düşük standart sapma.
- Enerji verimliliği: Ters akışlı tambur, izolasyon ve brülör modülasyonu ile düşük yakıt tüketimi (tipik 6–8 kg fuel-oil / t asfalt, %4 nemde); kızgın yağ ve kazan sistemleri kendi üretimimizdir.
- Çevre: Torbalı filtre, filler geri kazanımı, kapalı bitüm ve koku kontrolü; RAP ve WMA ile karbon azaltımı.
- Tek elden teslim: Fizibilite, yerleşim, çelik konstrüksiyon, imalat, montaj, otomasyon, devreye alma, operatör eğitimi ve sezon desteği; yurt dışı montaj deneyimi.
Sık Sorulan Sorular
Batch mi sürekli (drum-mix) plent mi?
Farklı reçeteler, SMA ve PmB karışımlar ile sıkı kalite kontrolünde batch plent standarttır; tek tip karışımda yüksek tonaj ve düşük yatırım için drum-mix değerlendirilir.
RAP kullanımı mümkün mü?
Evet. Standart plentlerde halka besleme ile %10–30, paralel tamburlu sistemlerde %50'ye kadar geri kazanım asfaltı kullanılarak bitüm ve agrega maliyeti düşürülür.
Kurulum süresi nedir?
160 t/h sabit plentte imalat 10–14 hafta, temel sonrası montaj ve devreye alma 4–6 haftadır; mobil plentlerde saha kurulumu 2–4 hafta sürer.
Proje kapasiteniz ve karışım tiplerinize göre plent konfigürasyonu ve teklif için bizimle iletişime geçin.