NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş., kayaç, cevher, kömür, kireçtaşı ve endüstriyel hammaddelerin boyut küçültülmesi için endüstriyel kırıcı sistemler tasarlar ve imal eder. Birincil kırmada çeneli kırıcılar, ikincil ve üçüncül kırmada darbeli ve konik kırıcılar, ince kırmada çekiçli ve merdaneli kırıcılar; maden, agrega, çimento, kireç, kömür hazırlama ve geri dönüşüm tesislerinde besleyici, elek ve konveyörlerle birlikte komple hat olarak teslim edilir.
Kırıcı Tipleri ve Kırma Prensipleri
Çeneli Kırıcılar: Birincil Kırma
- Prensip: Sabit ve hareketli çene arasında sıkıştırma (basma) ile kırma; kırma oranı 4:1 – 6:1.
- Uygulama: Granit, bazalt, kuvarsit gibi sert ve aşındırıcı kayaçlar (300 MPa'ya kadar basınç dayanımı); 1.000 mm'ye kadar besleme boyutu.
- Yapı: Yüksek manganlı (Mn 18) döküm çene plakaları, kaynaklı ağır hizmet gövde, hidrolik ayar ve aşırı yük koruması.
- Kapasite: 20 – 800 t/h.
Darbeli Kırıcılar: Kübik Ürün
- Prensip: Yüksek hızlı rotor paletlerinin malzemeye çarpması ve malzemenin kırma plakalarına (apron) fırlatılması; kırma oranı 10:1 – 20:1.
- Uygulama: Kalker, dolomit, beton ve asfalt geri dönüşümü gibi orta sertlikteki malzemelerde kübik agrega üretimi.
- Tipler: Yatay şaftlı (HSI) ikincil/üçüncül; dikey şaftlı (VSI) kum üretimi ve şekillendirme.
- Kapasite: 30 – 600 t/h.
Konik Kırıcılar: İkincil ve Üçüncül Kırma
- Sert ve aşındırıcı malzemede yüksek kapasiteli ikincil/üçüncül kırma; hidrolik ayarlı, düşük aşınma maliyeti; 50 – 1.000 t/h.
Çekiçli Kırıcılar: İnce Kırma
- Prensip: Şafta serbest bağlı çekiçlerin yüksek hızda çarpması; alt ızgara ile hedef boyutun altındaki ürünün tahliyesi; kırma oranı 20:1'e kadar.
- Uygulama: Kömür, kireçtaşı, alçıtaşı, tuz, cam, kil gibi kırılgan ve orta sert malzemeler; çimento ve kireç fırını besleme, kömür hazırlama.
- Tipler: Tek ve çift rotorlu; geri dönüşlü (reversible) rotor ile çekiç ömrü iki kat.
- Kapasite: 5 – 300 t/h.
Merdaneli ve Sinter Kırıcılar
- Çift merdaneli kırıcılar kömür, kok, kil ve yumuşak cevherlerde kontrollü boyut; dişli merdaneler yapışkan malzemede tıkanmasız çalışma. Sıcak malzeme (sinter, klinker) için özel sürümler.
Mühendislik ve Seçim Kriterleri
- Malzeme analizi: Basınç dayanımı, aşındırıcılık indeksi (Ai), nem, kil içeriği, besleme boyutu ve hedef ürün eğrisi.
- Kırma devresi tasarımı: Açık veya kapalı devre, kademe sayısı, elek entegrasyonu ve by-pass; kütle dengesi ve ürün eğrisi simülasyonu.
- Aşınma yönetimi: Manganlı çelik, krom döküm ve seramik takviyeli aşınma parçaları; değiştirilebilir astarlar.
- Tahrik ve kontrol: Yüksek kalkış torklu motorlar, hidrolik kaplin veya frekans kontrolü; aşırı yük ve metal koruması, titreşim ve sıcaklık izleme.
- Toz ve gürültü: Kapalı şutlar, su püskürtme veya toz tutma filtresi (Toz Tutma Sistemleri); ses izolasyonu.
Tipik Uygulama Aralığı
- Kapasite: 5 – 1.000 t/h (kırıcı tipine göre)
- Besleme boyutu: 1.000 mm'ye kadar; ürün: 0–5 mm'den 0–150 mm'ye
- Sektörler: taş ocağı ve agrega, maden, çimento ve kireç, kömür hazırlama ve termik santral, gübre, cam, geri dönüşüm (beton, asfalt, cüruf)
- Standartlar: CE Makine Direktifi, EN 1009 (mineral işleme makineleri güvenliği)
Neden NEO MAKİNA?
Kırıcılar, komple kırma-eleme tesisinin parçası olarak projelendirilir; besleyici, elek, konveyör, toz tutma ve otomasyon tek elden kurulur. Mevcut tesislerde kapasite artırımı, kırıcı yenileme ve aşınma parçası tedariki sağlanır. Komple tesisler için Kırma ve Eleme Tesisleri (Konkasör) ve Maden Kırma ve Eleme Tesisleri sayfalarına bakınız.
Sık Sorulan Sorular
Çeneli mi darbeli kırıcı mı?
Sert ve aşındırıcı kayaçta birincil kırma için çeneli; orta sertlikte kübik ürün ve yüksek kırma oranı için darbeli kırıcı uygundur. Çoğu tesiste ikisi ardışık kullanılır.
Aşınma parçası maliyeti nasıl düşürülür?
Doğru kırıcı tipi ve kırma oranı seçimi, besleme boyutunun kontrolü, uygun aşınma malzemesi (Mn, Cr, seramik) ve düzenli boşluk ayarı ile ton başına aşınma maliyeti azalır.
Kömür için hangi kırıcı?
Kömür hazırlama ve kazan beslemede çift merdaneli veya çekiçli kırıcı; pulverize yakma öncesi değirmen kullanılır. Yakma sistemleri için ML34 MULTIBURN™.
Malzemeniz ve hedef ürün eğrinize göre kırıcı seçimi ve teklif için bizimle iletişime geçin.