Улавливание и хранение углерода
Захоронение углерода под землёй или на морском дне — громоздкая, рискованная и дорогостоящая стратегия хранения. Газ никуда не исчезает — он лишь перемещается.
Новая парадигма в контроле выбросов
NEO SGPT Установка расщепления парниковых газов
Не улавливание. Разложение в источнике.
SGPT — это не фильтр и не система хранения. Это термокаталитическая установка на основе электромагнитного резонанса, которая разлагает CO₂, CO и NOₓ в источнике на составляющие элементы: твёрдый углерод, кислород и азот.
−95,0%CO, полевые измерения
−83,3%CO₂, полевые измерения
0 ppmNOₓ, полевые измерения
CO₂ → C + O₂разложение в источнике
Где останавливаются современные методы
Хранение углерода — не решение
Современные подходы либо закачивают парниковые газы под землю или на морское дно, либо превращают один газ в другой. Цели Киотского протокола и Парижского соглашения требуют более фундаментальных шагов.
Каталитический нейтрализатор
Он дожигает токсичный CO и при этом образует дополнительный CO₂. Парниковый эффект не снижается — загрязнение лишь меняет форму.
Дорого и зависит от температуры
Традиционные системы зависят от высокой температуры выхлопных газов и от драгоценных металлов, таких как платина и родий.
Технология SGPT
Три принципа: разложить, рекуперировать, масштабировать
Массовое разложение
Целевые газы (CO₂, CO, NOₓ) не улавливаются — они разлагаются на элементы на молекулярном уровне.
Максимальная рекуперация
Токсичные выбросы превращаются в твёрдый углерод (C) промышленного качества, азот (N₂) и кислород (O₂). Потенциал глобального потепления (GWP) продуктов равен нулю.
Модульное проектирование
Спроектировано в соответствии с директивами EPA и ЕС, системой единиц СИ и стандартами ASME/API. Производительность масштабируется добавлением модулей.
Точечное энергетическое поле
Резонанс, настроенный на собственную частоту молекулы
CO₂ — одна из самых стабильных молекул с одними из самых прочных межатомных связей. Вместо нагрева всей массы газа SGPT преодолевает этот барьер, направляя энергию точно на саму связь.
- Резонансное нацеливание: электромагнитное поле настроено на колебательную моду CO₂ 1337 см⁻¹; используется архитектура модулятора, снижающая энергию активации, необходимую для диссоциации.
- Низкая электрическая мощность: заявленная потребляемая электрическая мощность составляет порядка 100 Вт и проверяется на объекте с учётом производительности проекта и расхода газа.
- Радикальная диссоциация: разрыв связей инициируется при очень низкой энергии; продуктами являются твёрдый углерод и свободный кислород.
Материальный баланс
Формула нулевых отходов
В реакторе, изготовленном по стандарту ASME для сосудов под давлением, протекают три основные реакции. Все поступающие газы превращаются в элементы, не вызывающие парникового эффекта.
CO₂→C+O₂
2 CO→2 C+O₂
2 NOₓ→N₂+x O₂
Вход: 1 м³ CO₂40,34 mol25 °C, 1 бар абс. · n = P·V / R·T
Побочный продукт 1: чистый твёрдый углерод (C)≈ 484,5 gПобочный продукт 2: свободный кислород (O₂)≈ 1.290,8 g
Расчёт: 40,34 моль × 12,011 г/моль C = 484,5 г; 40,34 моль × 31,998 г/моль O₂ = 1 290,8 г. Стехиометрические значения при условии полного превращения; фактическая степень превращения измеряется на объекте и зависит от состава газа и времени пребывания.
Инжиниринг и качество
Инженерные стандарты без компромиссов
- Материал: нержавеющая сталь AISI 316L с высокой стойкостью к окислению и агрессивному кислотному конденсату.
- Сосуд и трубопроводы: ASME Section VIII Division 1 (прибавка на коррозию не менее 3 мм) и технологические трубопроводы по ASME B31.3. Бесшовная углеродистая сталь (P235GH, P265GH) для высокотемпературных линий.
- Гидрогазодинамика: скорость газа не более 40 м/с и перепад давления менее 0,1 бар/м (Дарси–Вейсбах).
- Качество и безопасность: 100% радиографический (RT) / ультразвуковой (UT) контроль, процедуры сварки по ASME Section IX, двигатели и клапаны во взрывозащищённом исполнении ATEX (Ex), IP65 для наружной установки.
ASME VIII-1ASME B31.3ASME IXAISI 316LATEXIP65
Доказательство I · Лаборатория
Подтверждено газовой хроматографией (GC-TCD)
Условия испытаний: силикагелевая колонка, газ-носитель гелий, расход 10 мл/мин, детектор TCD при 150 °C. Программа термостата: контролируемый подъём от 50 °C до 200 °C для разделения лёгких газов. Результаты приведены на 1 мл вводимого газа.
Площадь пика CO₂: 602
Расчётный объём: 602 × 0,0005 = 0,3 мл. После обработки площадь приближается к нулю.
Площадь пика O₂: 1 448
Расчётный объём: 1 448 × 0,0005 = 0,7 мл. Измеренный прирост свободного кислорода.
Доказательство II · Полевые испытания
Показатели выбросов в полевых условиях
Реальные значения, измеренные газоанализатором выхлопных газов BILSA на установке в автомобиле с бензиновым/газовым (СУГ) двигателем.
До%2,20
SGPT вкл.%0,11
Снижение объёмной концентрации CO.
До%16,13
SGPT вкл.%2,69
Снижение объёмной концентрации CO₂.
До—
SGPT вкл.0 ppm
Газы, вызывающие кислотные дожди, не обнаруживаются на измеримом уровне.
До1,57
SGPT вкл.1,89
Образование свободного кислорода повысило соотношение воздух/топливо.
Полевые значения получены на одной автомобильной установке. Для промышленных источников характеристики измеряются и представляются для каждого проекта с учётом расхода, состава и температуры газа.
Сравнение
Традиционный каталитический нейтрализатор и NEO SGPT
| Критерий | Традиционный каталитический нейтрализатор | NEO SGPT |
|---|---|---|
| Обработка CO₂ | Не снижает CO₂. Дожигает CO и добавляет CO₂. | Непосредственно расщепляет молекулу CO₂. |
| Условия работы и энергия | Требует высокой температуры выхлопных газов и драгоценных металлов, таких как платина/родий. | Работает на маломощной, точечно сфокусированной электрической энергии. |
| Продукты | Превращает один токсичный газ в другой парниковый газ. | Безвредные элементы: C, O₂, N₂ (GWP = 0). |
Экономика замкнутого цикла
От выбросов к сырью
Углерод, собранный в реакторе, — это не отход, а товарный продукт, благодаря которому установка становится источником дохода, компенсирующего её эксплуатационные расходы.
Непрерывная выгрузка
Около 484,5 г углерода, отделяемого из каждого 1 м³ CO₂, автоматически выгружается шлюзовым питателем и пневмотранспортом, поэтому система никогда не забивается.
Цифровая сертификация
Собранная масса взвешивается в реальном времени тензодатчиками и передаётся в ERP/SCADA в виде цифровой записи углеродного следа.
От отходов к ценности
Чистый углерод продаётся промышленности как технический углерод, пигмент для красок и наполнитель для резины.
Области применения
Масштабируется от выхлопной трубы до дымовой трубы
Автомобильный транспорт
Модульная интеграция в выхлопные системы легковых и коммерческих автомобилей для сокращения обязательств по выбросам углерода.
Тяжёлая промышленность
Цементные, кирпичные и металлургические заводы. Без прудов сточных вод скрубберов/установок сероочистки (FGD), с целевым сокращением углеродного следа до 80%.
Выработка электроэнергии
На дымовых трубах угольных и газовых электростанций: разложение на месте вместо улавливания и хранения углерода.
Города и жильё
Снижение загрязнения городского воздуха в котельных жилых домов и на дымовых трубах систем централизованного теплоснабжения.
Анализ для вашего объекта
Первый шаг к углеродно-нейтральному будущему.
Обсудите с нашими инженерами предварительную оценку и прогноз производительности для вашего источника выбросов.
Пришлите нам: тип источника (дымовая труба, выхлоп, технологический газ), расход газа (Nm³/ч), температуру, последний отчёт о выбросах при наличии (CO₂ / CO / NOₓ / O₂) и сведения о месте установки.
Телефон и WhatsApp+90 532 289 43 31
Головной офис — ИзмирAdalet Mah. Manas Blv. No:47 B İç Kapı No:3509, Bayraklı / İZMİR
Центр НИОКР и инноваций — АнкараSelçuklu Caddesi No: 135 Alt, Ankara
Офисы в Лондоне и Каире55 Stoke Newington High Street N16 8EL London, UKAhmet Kasim Gouda Str. 41/1 Nasr City, Cairo, Egypt
Наши инновационные проекты