NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş., kakao çekirdeğinden kakao likörü, kakao yağı, kakao tozu ve çikolataya kadar anahtar teslim kakao ve çikolata işleme tesisleri kurar. Temizleme, kavurma, kırma-kabuk ayırma, öğütme, alkalizasyon, presleme, tozlaştırma ve çikolata hattı (konçlama, temperleme, kalıplama) bölümleri; enerji geri kazanımı ve yağ verimi odaklı projelendirilir. Uganda'da entegre kakao işleme tesisi EPC projemiz dahil Afrika ve Türkiye'de uygulamalarımız bulunmaktadır.
Proses Akışı
1. Temizleme ve Kavurma
- Temizleme: Elek, aspiratör, taş ayırıcı ve mıknatıs ile çekirdek temizliği; nem ve boy sınıflandırma.
- Kavurma: Akışkan yataklı veya zorlanmış konveksiyonlu tambur kavurucuda 120–150 °C'de homojen Maillard reaksiyonu; çekirdek (bean) veya kırık (nib) kavurma seçeneği; aroma profiline göre reçete.
- Isı geri kazanımı: Kavurucu egzozundaki enerji eşanjörle taze hava veya çekirdek ön ısıtmasına aktarılır; yakıt tüketimi %30–40 azalır.
- Sterilizasyon: Buharlı ön işlem ile mikrobiyal yük düşürülür.
2. Kırma ve Kabuk Ayırma (Winnowing)
- Kavrulmuş çekirdek kırılır, kabuk hava akımıyla ayrılır; kabuk oranı < %1,5 hedef. Kabuk, kazan yakıtı olarak değerlendirilir.
3. Öğütme: Kakao Likörü
- Ön öğütme ve ince öğütme: Pinli/diskli değirmen ardından ceketli bilyalı değirmen; 20 mikron altı incelik.
- Sıcaklık kontrolü: Sürtünme ısısı su/buhar ceketli değirmenlerle kontrol edilir; aromatik bileşikler korunur, viskozite presleme için optimize edilir.
- Alkalizasyon (Dutching): Nib veya likör aşamasında potasyum karbonat ile renk ve tat ayarı; özel alkalizasyon reaktörü tasarımı.
4. Presleme: Kakao Yağı ve Küspe
- Koşullandırma: Pres besleme tankları ve hatlar buhar veya kızgın yağ ceketli, sıcaklık 90–100 °C'de tutulur; minimum viskozite ile maksimum yağ çıkışı.
- Hidrolik pres: 400–500 bar; küspede kalan yağ %10–12 (yüksek yağlı) veya %20–22 (düşük yağlı) hedefe göre ayarlanır.
- Yağ işleme: Filtrasyon, deodorizasyon (opsiyonel), blok veya sıvı dolum.
5. Tozlaştırma: Kakao Tozu
- Soğutmalı öğütme: Soğutulmuş hava veya azot ile çalışan pin değirmen; küspedeki yağ katı kalır, tıkanma olmaz.
- Pnömatik taşıma ve stabilizasyon: Tozun soğutularak kristal yapısının sabitlenmesi; eleme, paketleme.
6. Çikolata Hattı (Opsiyonel)
- Şeker öğütme, karıştırma, beş silindirli rafinör veya bilyalı değirmen, konçlama, temperleme, kalıplama/kaplama ve soğutma tüneli; kuvertür, sütlü, bitter ve dolgulu ürünler.
Tipik Uygulama Aralığı
- Kapasite: 500 kg/h – 5 t/h çekirdek işleme; çikolata hattı 250 kg/h – 2 t/h
- Ürünler: kakao likörü, kakao yağı, doğal ve alkalize kakao tozu, kuvertür ve çikolata
- Malzeme: ürünle temas eden yüzeyler AISI 304/316; CIP uyumlu hijyenik tasarım
- Standartlar: CE Makine Direktifi, ATEX (kakao tozu), ISO 22000/HACCP uyumlu yerleşim
Neden NEO MAKİNA?
- Enerji verimliliği: Kazan ve eşanjör üreticisi olarak tesis, kavurucu egzozu ve pres soğutma ısısı dahil her atık ısı kaynağını geri kazanacak şekilde tasarlanır.
- Maksimum verim: Kavurma, öğütme ve presleme adımları ısı ve kütle transferi hesaplarıyla optimize edilir; çekirdekten en yüksek yağ ve toz verimi.
- Özelleştirme: Farklı aroma profilleri için kavurma reçeteleri, alkalizasyon üniteleri, yüksek/düşük yağlı toz seçenekleri.
- Referans: UDC Bundibugyo (Uganda) entegre kakao işleme tesisi EPC projesi.
- Tek elden teslim: Fizibilite, proses tasarımı, ekipman, montaj, yardımcı tesisler (buhar, soğutma, basınçlı hava), otomasyon, devreye alma ve eğitim.
Sık Sorulan Sorular
Küçük kapasiteli (bean-to-bar) tesis kurulabilir mi?
Evet. 100–500 kg/gün kapasiteli kompakt hatlar; kavurucu, kırıcı-kabuk ayırıcı, melanjör/bilyalı değirmen, temperleme ve kalıplama ünitelerinden oluşur.
Kakao yağı ve toz verimi nedir?
Kuru çekirdekten yaklaşık %80 nib, nibden %47–50 yağ içerikli likör; preslemede likörün %40–45'i kakao yağı, %55–60'ı küspe (toz) olarak alınır.
Yatırım süresi nedir?
Mühendislik ve imalat 6–9 ay, montaj ve devreye alma 3–4 aydır; yurt dışı projelerde lojistik dahil 12–15 ay.
Hedef ürün ve kapasiteye göre kakao işleme tesisi tasarımı ve teklif için bizimle iletişime geçin.