NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş., toz, granül, tahıl, kömür, cevher ve ambalajlı ürünlerin tesis içi taşınması için mekanik taşıma sistemleri tasarlar ve imal eder. Kovalı elevatörler, helezon konveyörler, bantlı ve zincirli konveyörler, titreşimli ve spiral konveyörler; maden, çimento, gıda, yem, kimya ve lojistik tesislerinde proses akışına göre projelendirilir, tek elden kurulur ve otomasyonla bütünleştirilir.
Taşıma Sistemi Türleri
Kovalı Elevatörler: Dikey Taşıma
- Kapasite: Malzemeye göre 5 – 500 t/h; 50 m'ye kadar kaldırma yüksekliği.
- Tahrik: Bantlı (yüksek hız, 1,0–1,5 m/s) veya zincirli (ağır ve sıcak malzeme, 0,3–0,8 m/s) tip.
- Kova seçenekleri: Çelik, paslanmaz, dökme veya plastik kova; aşındırıcı ve yüksek sıcaklıklı ürünlere uygun.
- Güvenlik: Toz sızdırmaz gövde, geri dönüş kilidi, hız ve sapma sensörleri, ATEX seçenekleri. Detay: Elevatör Taşıma Sistemleri.
Helezon Konveyörler: Yatay ve Eğik Taşıma, Dozajlama
- Uygulama: Kömür, kül, cevher, çimento, un, yem ve kimyasalların 45°'ye kadar eğimle taşınması.
- Tipler: Dolu kanatlı (noktadan noktaya taşıma), kesik/kürekli kanatlı (karıştırma), şaftsız (yapışkan ve lifli malzeme), dozaj helezonu (frekans kontrollü hassas besleme).
- Malzeme: St 37, Hardox aşınma plakalı veya AISI 304/316 paslanmaz; U veya boru gövde.
- Kapasite: 1 – 500 t/h.
Bantlı Konveyörler
- Açık havada ve uzun mesafede dökme malzeme taşıma; kapalı galeri, kapaklı ve boru tipi bant seçenekleri. Detay: Konveyör Bant Taşıma Sistemleri.
Zincirli, Spiral, Titreşimli ve Modüler Konveyörler
- Zincirli (redler) konveyörler: Kapalı gövdede toz ve granül; sıcak kül ve klinker için ağır hizmet tipi.
- Spiral konveyörler: Gıda ürünlerinde hijyenik soğutma, şoklama ve fermantasyon spiralleri.
- Titreşimli konveyörler: Eleme, sıralama ve hassas besleme; kırılgan ürünlerde nazik taşıma.
- Palet ve makaralı konveyörler: Ambalajlı ürün, koli ve palet hatları; teleskopik araç yükleme konveyörleri; döner toplama tablaları.
Pnömatik Taşıma ve Akış Kontrolü
- Toz ve granüllerin kapalı boru hattında basınçlı/vakumlu taşınması; döner vanalar ve yönlendiriciler. Detay: Pnömatik Taşıma Sistemleri ve Hava Kilidi ve Yönlendiriciler.
Mühendislik Yaklaşımı
- Malzeme karakterizasyonu: Yığın yoğunluğu, tane boyutu, nem, aşındırıcılık, akışkanlık ve sıcaklık verilerine göre ekipman tipi ve hız seçimi.
- Kapasite ve güç hesabı: CEMA / DIN 22101 / ISO 5048 esaslarına göre bant, zincir ve helezon boyutlandırması; redüktör ve motor seçimi.
- Yerleşim: 3D modelleme ile silo, bunker, elek ve proses ekipmanları arasında kesintisiz akış; çelik konstrüksiyon ve platformlar dahil.
- Otomasyon: Başlat-durdur sıralaması, tıkanma ve sapma sensörleri, hız kontrolü, SCADA izleme; patlayıcı tozlarda ATEX uyumlu tasarım.
Tipik Uygulama Aralığı
- Kapasite: 1 – 1.000 t/h (ekipman tipine göre)
- Malzeme sıcaklığı: -20 °C ile +400 °C (sıcak kül, klinker için özel tasarım)
- Sektörler: maden ve agrega, çimento ve kireç, kömür ve enerji santralleri, gıda ve yem, kimya ve gübre, geri dönüşüm, lojistik
- Standartlar: CE Makine Direktifi, EN 619/620 (konveyör güvenliği), ATEX, CEMA/DIN hesap esasları
Neden NEO MAKİNA?
- Prosese özel tasarım: Katalog ürünü yerine malzeme ve yerleşime göre hesaplanmış, kayıpsız ve tozsuz taşıma hattı.
- Dayanıklılık: Aşınma plakaları, uygun kova ve zincir seçimi ile düşük bakım ve uzun ömür.
- Bütünleşik teslimat: Taşıma hattı; silo, elek, kırıcı, kurutucu ve paketleme ekipmanlarıyla birlikte anahtar teslim kurulur.
- Destek: Montaj, devreye alma, operatör eğitimi, yedek parça ve periyodik bakım.
Sık Sorulan Sorular
Hangi taşıma sistemi seçilmeli?
Dikeyde kovalı elevatör; kısa yatay/eğik mesafede helezon; uzun mesafede bant; kapalı ve tozsuz taşımada zincirli veya pnömatik sistem önerilir. Seçim malzeme özellikleri ve yerleşime göre yapılır.
Aşındırıcı malzemelerde ömür nasıl artırılır?
Hardox astarlı helezon kanatları, dökme kovalar, kauçuk kaplı tamburlar ve düşük hız seçimiyle aşınma azaltılır; kritik noktalar değiştirilebilir astarlarla korunur.
Mevcut hatta kapasite artırımı mümkün mü?
Evet. Hız, kova/kanat geometrisi ve tahrik gücü yeniden hesaplanarak %20–40 kapasite artışı çoğu zaman mevcut gövdeyle sağlanır.
Malzeme ve yerleşiminize göre taşıma sistemi tasarımı ve teklif için bizimle iletişime geçin.