NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş., kanatlı, büyükbaş, küçükbaş ve balık yemi üretimi için anahtar teslim yem üretim tesisleri (yem fabrikaları) kurar. Hammadde kabulünden öğütme, dozajlama, karıştırma, kondisyonlama, peletleme, soğutma ve çuvallamaya kadar tüm hat; hijyen, pelet kalitesi (PDI) ve ton başına enerji tüketimi hedeflenerek projelendirilir. 1 t/h çiftlik tipi tesislerden 50 t/h üzeri ticari yem fabrikalarına kadar ölçeklenir.
Proses Akışı
- Hammadde kabul ve depolama: Kamyon kantarı, alım çukuru, ön temizleme eleği, mıknatıs ve hammadde siloları (çelik veya beton).
- Öğütme: Çekiçli değirmen ile tahılların 0,8–3 mm inceliğe öğütülmesi; aspirasyon ve toz tutma filtresi.
- Dozajlama: Makro bileşenler loadcell'li tartım bunkerinde, mikro bileşenler (vitamin, mineral, premiks) mikro dozaj ünitesinde reçeteye göre otomatik tartılır.
- Karıştırma: Çift şaftlı kürekli veya tek şaftlı şeritli mikser; 60–120 saniyede 1:100.000 homojenlik (CV < %5); sıvı (yağ, melas) ilave sistemi.
- Kondisyonlama ve peletleme: Buharlı kondisyonerde 80–90 °C'ye ısıtma ve nişasta jelatinizasyonu; halka kalıplı pelet presi ile 2–12 mm pelet.
- Soğutma ve kırma: Ters akışlı soğutucu ile pelet sıcaklığı ortam +5 °C'ye düşürülür; isteğe göre pelet kırıcı (crumble) ve eleme.
- Depolama ve sevkiyat: Mamul siloları, çuvallama (25–50 kg), big-bag veya silobas dolum hattı.
Tesis Konfigürasyonları
Çiftlik Tipi ve Butik Tesisler
- Kapasite: 1 – 5 t/h; kompakt yerleşim, toz ve pelet yem üretimi.
- Çiftlik içi rasyon üretimi, özel yem ve organik yem işletmeleri.
Ticari Yem Fabrikaları
- Kapasite: 10 – 50+ t/h; tam otomasyonlu, çok hatlı (kanatlı/büyükbaş/balık ayrı hat) yerleşim.
- Hammadde alımından silobas dolumuna kesintisiz akış; izlenebilirlik ve reçete yönetimi.
Kritik Ekipmanlar ve Opsiyonlar
- Çift şaftlı kondisyoner: Yüksek buhar emilimi ve uzun bekleme süresi; kanatlı ve balık yemlerinde yüksek jelatinizasyon.
- Hijyenizör: Yemi belirli sıcaklıkta 2–4 dakika bekleterek Salmonella ve E. coli'nin elimine edilmesi.
- Vakum kaplama (vacuum coater): Balık ve pet yemlerinde pelet içine %10–30 yağ emdirme.
- Ekstrüder: Yüzen balık yemi, pet maması ve ısıl işlem görmüş soya üretimi için.
- Pelet presi: Aşınmaya dayanıklı alaşımlı kalıp ve rulolar; ağır hizmet tipi şanzıman; otomatik yağlama.
- Otomasyon: PLC/SCADA ile reçete yönetimi, akıllı yük kontrolü (motor amperajına göre besleme), batch raporlama ve izlenebilirlik.
Tipik Uygulama Aralığı
- Kapasite: 1 – 50+ t/h
- Yem tipleri: broiler ve yumurta tavuğu, süt ve besi sığırı, küçükbaş, balık (batan/yüzen), pet maması, toz yem
- Pelet çapı: 2 – 12 mm; PDI > %95 hedef
- Enerji: pelet hattında 15–30 kWh/t elektrik, 40–60 kg/t buhar (yem tipine göre)
- Standartlar: CE Makine Direktifi, ATEX (toz patlaması), GMP+ / FAMI-QS uyumlu yerleşim, Yem Hijyeni Yönetmeliği
Neden NEO MAKİNA?
- Yem kalitesi: Doğru kondisyonlama ve kalıp seçimi ile yüksek PDI, düşük toz ve iyileşen yem dönüşüm oranı (FCR).
- Hijyen: Sıfır çapraz kontaminasyon prensibiyle tasarlanmış mikser ve hat; ilaçlı/ilaçsız yem geçişinde güvenlik.
- Enerji ve işletme maliyeti: Akıllı yük kontrolü, frekans kontrollü tahrikler ve ısı geri kazanımı ile ton başına düşük maliyet.
- Referans: Erbil'de yem fabrikası ve 5 t/h buhar kazanı projesi dahil yurt içi ve yurt dışı uygulamalar.
- Tek elden teslim: Fizibilite, proses tasarımı, çelik konstrüksiyon ve silolar, ekipman, montaj, otomasyon, devreye alma ve eğitim.
Sık Sorulan Sorular
Pelet yem mi toz yem mi?
Pelet yem; daha az fire, daha iyi sindirim ve hijyen sağlar; kanatlı ve balıkta standarttır. Büyükbaşta toz/granül yem de yaygındır; hat her iki ürünü de üretecek şekilde tasarlanır.
Ne kadar buhar gerekir?
Peletleme için ton başına 40–60 kg doymuş buhar (3–8 bar) gerekir; 10 t/h hat için yaklaşık 600 kg/h kapasiteli buhar kazanı yeterlidir.
Yatırım süresi nedir?
10 t/h tesis için mühendislik ve imalat 5–7 ay, montaj ve devreye alma 3–4 aydır.
Hedef yem tipi ve kapasiteye göre tesis tasarımı ve teklif için bizimle iletişime geçin.