NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş., üretim sahalarında ve proses bacalarında oluşan tozu kaynağında yakalayan endüstriyel toz tutma ve filtreleme sistemleri tasarlar, imal eder ve kurar. Jet-pulse torbalı filtreler, siklonlar, kartuş filtreler ve yağ buharı ayırıcıları; çimento, maden, çelik, ahşap, gıda ve kimya tesislerinde iş sağlığı, ürün kalitesi ve emisyon limitlerini aynı anda güvence altına alır.
Toz Tutma Sistemi Nasıl Çalışır?
Toz kaynağındaki davlumbaz veya kapalı hacimden emilen hava, kanal sistemiyle filtre ünitesine taşınır. Kaba partiküller siklonda, ince partiküller torbalı veya kartuş filtrede tutulur; temiz hava fan üzerinden bacaya veya geri ortama verilir. Toplanan toz, döner vana ve helezon ile konteynere veya prosese geri alınır.
Sistem Çözümleri
Jet-Pulse Torbalı Filtreler
- Verim: 1 mikron altı partiküllerde %99,9'a varan tutma; baca çıkışı 5–10 mg/Nm³ altında.
- Otomatik temizleme: PLC ve fark basınç kontrollü basınçlı hava darbesi; kesintisiz çalışma, sabit basınç kaybı.
- Torba malzemesi: Polyester, aramid, PPS, PTFE membranlı; 130–260 °C sıcaklık ve kimyasal dirence göre seçim.
- Konstrüksiyon: Karbon çelik veya paslanmaz gövde, patlama kapakları (ATEX), izolasyon ve ısıtma seçenekleri.
- Uygulamalar: Çimento ve kireç değirmenleri, çelik ark ocakları, kazan baca gazı, un ve yem değirmenleri, kum ve maden kırma-eleme.
Endüstriyel Siklonlar ve Multisiklonlar
- Santrifüj kuvvetle 5–10 mikron üzeri kaba tozu ayırır; torbalı filtre öncesi ön ayırıcı veya tek başına ürün geri kazanım ünitesi.
- Hareketli parça yok, düşük bakım; refrakter kaplama ile 1.000 °C'ye kadar proses gazı.
- Yüksek toz yükünde (100 g/Nm³ üzeri) kurutucu, kavurucu ve pnömatik taşıma hatlarında.
Kartuş Filtreler ve Tozsuzlaştırma Kabinleri
- Kaynak dumanı, taşlama, kumlama, boya tozu ve toz boya kabinleri için kompakt üniteler.
- HEPA son filtre (H13/H14) ile 0,3 mikronda %99,97 tutma; ortama geri üfleme imkânı.
Yağ Buharı ve Duman Filtreleri
- Elektrostatik çöktürücü veya koalesans filtre ile CNC, pres ve ısıl işlem hatlarındaki yağ aerosolleri %95'in üzerinde tutulur.
Mühendislik Yaklaşımı
- Toz karakterizasyonu: Tane boyutu, nem, yapışkanlık, patlayıcılık (Kst, Pmax) ve sıcaklık ölçümleri ile filtre tipi ve filtrasyon hızı belirlenir.
- Kanal ve davlumbaz tasarımı: Taşıma hızları (toz tipine göre 18–25 m/s), yakalama hızı ve basınç kaybı hesabı; CFD ile akış doğrulaması.
- ATEX uyumu: Patlayıcı tozlar için patlama kapakları, alev geri tepme vanaları, kıvılcım söndürme ve antistatik torbalar.
- Otomasyon: Fark basınç, torba kaçak dedektörü, fan frekans kontrolü ve enerji izleme; SCADA entegrasyonu.
Tipik Uygulama Aralığı
- Hava debisi: 2.000 – 500.000 m³/h
- Gaz sıcaklığı: ortam – 260 °C (torbalı), 1.000 °C'ye kadar (refrakter siklon)
- Çıkış emisyonu: <10 mg/Nm³ (torbalı/kartuş), HEPA ile temiz oda sınıfı
- Standartlar: Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği, EN 16770, ATEX 2014/34/EU, EN 14491 (patlama tahliyesi)
NEO MAKİNA Farkı
Keşif ve ölçüm, toz analizi, sistem tasarımı, imalat, montaj, devreye alma ve emisyon ölçümüne kadar tüm süreç tek elden yürütülür. Mevcut filtrelerin kapasite artırımı, torba değişimi ve enerji verimliliği revizyonları da kapsam dahilindedir.
Sık Sorulan Sorular
Torbalı mı kartuş filtre mi?
Yüksek toz yükü, nem ve sıcaklıkta torbalı filtre; düşük yük, ince ve kuru tozda (kaynak dumanı, taşlama) kompakt kartuş filtre uygundur.
Filtre torbaları ne sıklıkla değişir?
Doğru filtrasyon hızında (1,0–1,5 m/min) ve uygun malzemeyle 2–4 yıl; fark basınç takibi ile değişim zamanı öngörülür.
Toplanan toz prosese geri kazanılabilir mi?
Evet. Çimento, un, yem ve kimya tesislerinde toplanan toz döner vana ve helezonla prosese geri verilir; ürün kaybı azalır.
Tesisinizdeki toz kaynaklarına göre sistem tasarımı ve teklif için bizimle iletişime geçin.