NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş., ketçap, mayonez ve sos üretimi için anahtar teslim ketçap işleme tesisleri kurar. Hammadde dozajından karıştırma, ısıl işlem, homojenizasyon ve doluma kadar hat; AISI 316L paslanmaz çelik, ölü noktasız hijyenik borulama ve tam otomatik CIP/SIP ile tasarlanır. Batch veya sürekli konfigürasyonla salça bazlı ve nişasta bazlı ketçaplar, barbekü, pizza, makarna ve soğuk emülsiyon sosları aynı tesiste üretilebilir.
Proses Akışı
- Hammadde hazırlama ve dozaj: Salça, şeker, tuz, sirke, nişasta ve baharatların loadcell'li tanklardan reçeteye göre otomatik dozajı; toz hammadde için vakumlu veya helezonlu besleme.
- Karıştırma ve çözündürme: Yüksek kesmeli (high-shear) mikser ile nişasta ve stabilizörlerin topaksız çözündürülmesi; vakum altında hava alma.
- Isıl işlem: Kazıyıcılı yüzey eşanjörü (SSHE) veya borulu eşanjör ile 90–95 °C'ye pastörizasyon; doğrudan buhar enjeksiyonu (DSI) ile saniyeler içinde şok ısıtma seçeneği.
- Homojenizasyon: Yüksek basınçlı homojenizatör ile yağ globülleri ve lifler mikronize edilir; stabil emülsiyon, parlak renk, su salmayan (sinerezis yok) yapı.
- Soğutma ve bekletme: Rejeneratif soğutma ile dolum sıcaklığına indirme; aseptik tampon tank.
- Dolum ve paketleme: Sıcak dolum veya aseptik dolum; cam, PET, sachet, doypack ve bag-in-box hatları.
Hat Konfigürasyonları
Batch (Parti) Tipi Hatlar
- Çok çeşitli ürün (SKU) ve sık reçete değişimi yapan tesisler için.
- Her pişirme tankında farklı sos; izole CIP ile çapraz kontaminasyon riski yok.
- Kapasite: 500 – 5.000 kg/batch, günde 3–8 batch.
Sürekli (Continuous) Hatlar
- Tek tip ürün ve yüksek tonaj için kesintisiz akış; kararlı halde minimum enerji maliyeti.
- Kapasite: 2 – 10 t/h; SCADA tabanlı reçete ve izlenebilirlik.
Kritik Ekipmanlar
- Kazıyıcılı yüzey eşanjörleri (SSHE): Viskoz ve partiküllü ürünlerin yanmadan ve kirlenme (fouling) olmadan ısıtılıp soğutulması.
- Doğrudan buhar enjeksiyonu (DSI): Flash ısıtma ile lezzet, renk ve besin değeri kaybı minimum; hızlı start-stop.
- Yüksek basınçlı homojenizatör: 150–300 bar; stabil emülsiyon ve pürüzsüz ağız hissi.
- Vakumlu pişirme-karıştırma tankı: Ceketli, kazıyıcılı karıştırıcılı; mayonez ve soğuk emülsiyonlar için vakum altında emülsifikasyon.
- Otomasyon: PLC/SCADA reçete yönetimi, batch raporlama, CIP programları ve izlenebilirlik.
Tipik Uygulama Aralığı
- Kapasite: 500 kg/h – 10 t/h
- Ürünler: domates ketçabı (hot/cold break salçadan), nişasta bazlı ketçap, mayonez, barbekü, pizza ve makarna sosu, dip ve şaşlık sosları, hardal
- Malzeme: ürünle temas eden yüzeyler AISI 316L; EHEDG hijyenik tasarım, CIP/SIP uyumlu
- Standartlar: CE Makine Direktifi, ISO 22000/HACCP uyumlu yerleşim, PED (basınçlı tanklar)
Neden NEO MAKİNA?
- Ürün kalitesi: Doğru ısıl işlem ve homojenizasyon ile raf ömrü boyunca stabil kıvam, parlak renk ve su salmama.
- Esneklik: Modüler skid tasarımı ile kapasite artırımı ve farklı viskozitedeki soslar arasında hızlı geçiş.
- Verimlilik: Reçete bazlı otomasyonla insan hatası minimum, OEE maksimum; rejeneratif ısı geri kazanımı.
- Entegrasyon: Salça üretim hattı ile birleşik tesis seçeneği; detay için Salça İşleme Tesisleri.
- Tek elden teslim: Proses tasarımı, ekipman, montaj, otomasyon, devreye alma, reçete denemeleri ve eğitim.
Sık Sorulan Sorular
Aynı hatta ketçap ve mayonez üretilebilir mi?
Evet. Vakumlu emülsiyon tankı ve soğuk proses hattı eklendiğinde mayonez ve soğuk soslar aynı dolum hattını kullanır; CIP ile ürün geçişi 1–2 saattir.
Hot break ve cold break farkı nedir?
Hot break salça yüksek viskozite ve pektin koruması sağlar (ketçap için ideal); cold break daha açık renk ve taze tat verir. Hat her iki salça tipiyle çalışır.
Yatırım süresi nedir?
Mühendislik ve imalat 4–6 ay, montaj ve devreye alma 1–2 aydır.
Ürün portföyünüz ve kapasiteye göre hat tasarımı ve teklif için bizimle iletişime geçin.