Totvolumen
Etwa die Hälfte des Gases verbrennt nicht. Ein Teil jeder Zylinderfüllung nimmt nur Platz ein.
SGPT-CO₂-Spalttechnologie
NEO GPR Gasreaktor
Mehr Energie aus demselben Gas.
Biogas besteht zu rund der Hälfte aus nicht brennbarem CO₂; bei Erdgas, LPG und LNG mindern Feuchte, Inertanteile und Schwankungen der Zusammensetzung den Wirkungsgrad. NEO GPR wird unmittelbar vor dem Verbraucher installiert und behandelt den Brennstoff vor der Verbrennung.
LPGLNGMethanBiogasErdgasDeponiegas
25–35 %Angestrebter Energiegewinn bei Biogas (oberes Ziel ≈50 %)
0Rotierende Teile – eine Pumpe und ein Sensor
6 BrennstoffeEin Reaktor für alle gasförmigen Brennstoffe
CO₂ → CO + O₂Spaltung + Hydrierung
Der verborgene Verlust
Warum Ihr Gas nie seinen vollen Wert liefert
In typischem Biogas teilen sich Methan und Kohlendioxid das Volumen nahezu zu gleichen Teilen. Methan treibt den Motor an; CO₂ nimmt lediglich Zylinderraum ein, kühlt die Flamme und verschlechtert die Verbrennung.
Methan — der Brennstoff, der den Motor antreibtKohlendioxid — inert, nicht brennbar
Wärmeverlust
Feuchtigkeit im Gas entzieht beim Verdampfen Wärme, schwächt die Flamme und senkt den Wirkungsgrad.
Motorverschleiß
Schlechte Verbrennung führt zu Kohlenstoffablagerungen, ungleichmäßigem Abbrand und Klopfgefahr.
Das Problem ist nicht Ihr Motor. Es ist das unbrennbare CO₂ in Ihrem Gas.
Unsichtbare Verluste in Ihrer Brennstoffleitung
Jeder gasförmige Brennstoff verliert auf andere Weise – mit demselben Ergebnis
Ein Teil der Energie nimmt nie an der Verbrennung teil, ein anderer geht durch schlechte Verbrennung verloren.
- Biogas & Deponiegas: bis zu 50 % CO₂ und gesättigte Feuchte – das bedeutet niedrigen Heizwert und eine instabile Flamme.
- Erdgas: Feuchte und Inertanteile, unvollständige Durchmischung am Brenner und versteckte Wirkungsgradverluste.
- LPG & LNG: schwere Komponenten im LPG; bei LNG kaltes Gas und instabile Zusammensetzung nach der Regasifizierung – mit Rußbildung und instabilem Prozess als Folge.
Flammeninstabilität
Die Wärmeleistung sinkt, für dieselbe Arbeit wird mehr Gas verbrannt.
Ölkohleablagerungen & Klopfen
Häufige, kostspielige Wartung; Ausfälle bei Öl, Zündkerzen und Ventilen.
Ruß & Emissionen
Hohe Emissionen von CO und unverbrannten Kohlenwasserstoffen.
Wert, der in der Fackel verloren geht
Gaspotenzial, das abgefackelt wird, weil die Qualität für eine Nutzung zu gering ist.
Im Inneren des Reaktors
CO₂-Spaltung und Hydrierung in fünf Schritten
Ein Plug-and-Play-Modul für die Brennstoffleitung, das unmittelbar vor dem Verbraucher (Motor, Generator, Kessel, Brenner) installiert wird.
- 1. Eintritt: Der gasförmige Brennstoff tritt über den oberen Eintritt in den Reaktor ein.
- 2. Reaktion: Das Gas kommt mit der ionischen Lösung in Kontakt; CO₂ wird gespalten und hydriert, der brennbare Anteil steigt.
- 3. Automatische Regelung: Ein Füllstandssensor überwacht die Lösung, eine einzige Pumpe füllt sie nach; das System arbeitet selbstständig.
- 4. Austritt: Das behandelte Gas mit höherer Energiedichte gelangt direkt zum Verbraucher.
- 5. Einfache Wartung: Über den Bodenflansch lassen sich Ablagerungen entfernen und der Innenraum reinigen – ohne langen Stillstand.
Kein mechanischer VerschleißKein Austausch von Anlagen
Intelligente Umwandlungsarchitektur
Ein sechsstufiger geschlossener Regelkreis
Das Gas durchläuft vom Eintritt bis zum Motor eine Strecke, auf der es gemessen, aufbereitet und angereichert wird. Eine SPS steuert jede Stufe anhand von Live-Analysatordaten.
Gaseintritt & Analyse
Durchfluss und Zusammensetzung (CH₄, CO₂) werden in Echtzeit gemessen.
Vorkonditionierung
Feuchtigkeit, Partikel, H₂S und Siloxane werden entfernt.
SGPT-Entladungskammer
CO₂-Moleküle werden bei hoher Temperatur gespalten.
Hydrierung
Wasser- oder Lösungsdampf wird dem Brennstoffstrom zugeführt.
NEO-Additivdosierung
Ein flüssiges Additiv wird zur Verbesserung der Verbrennung dosiert.
Angereicherter Brennstoff am Austritt
Gas mit höherem Heizwert gelangt zum Motor.
Universelle Architektur
Ein modularer Aufbau, abgestimmt auf Ihren Brennstoff
Die Modulkombination richtet sich nach der Gaszusammensetzung. Die größten Zugewinne ergeben sich bei CO₂-reichen Gasen.
Biogas & Deponiegas (LFG)
GasprofilCO₂ ~50 %, feucht, H₂S-haltig
ModulaufbauSGPT + Hydrierung + Additiv
WirkungHoch
Klärgas
GasprofilHoher CO₂-Anteil, feucht
ModulaufbauSGPT-Kernmodul
WirkungHoch
Synthesegas (Syngas)
GasprofilCO-, H₂-, CO₂-Gemisch mit Partikeln
ModulaufbauSchwerpunkt Vorkonditionierung
WirkungMittel / hoch
Erdgas & LPG
GasprofilWenig oder kein CO₂
ModulaufbauSchwerpunkt NEO-Additiv und Regelung
WirkungFokus auf Regelung
Brennstoffdiagnose & Wirkungsgradmatrix
Eine Reaktion und ein Netto-Gewinnziel für jedes Brennstoffprofil
| Brennstoff | Aktuelles Problem | Rolle des NEO Reaktors | Zielgewinn |
|---|---|---|---|
| Biogas / Deponiegas | Hohe CO₂- und Feuchtebelastung | Behandelt die CO₂- und Feuchtebelastung und erhöht die Energiedichte | 25–35 % Netto-Energiegewinn (oberes Ziel ≈50 %) |
| Erdgas | Feuchte und unvollständige Durchmischung | Beherrscht Feuchte und Inertanteile für ein ideales Gemisch vor der Verbrennung und eine stabile Flamme | Brennstoffeinsparung und saubere Heizflächen, nachgewiesen durch Messung vor Ort |
| LPG | Schwere Komponenten | Bereitet den Brennstoff in der Leitung auf die Verbrennung vor und verhindert Rußbildung | Wirkungsgrad durch Messung vor Ort nachgewiesen, geringerer Wartungsaufwand |
| LNG | Kaltes Gas und Schwankungen der Zusammensetzung nach der Regasifizierung | Wird hinter dem Verdampfer installiert, um Schwankungen der Zusammensetzung auszugleichen | Stabilität durch Messung vor Ort nachgewiesen |
| Methan (Grubengas / Prozessgas) | Inertgas- und CO₂-Belastung | Trennt die Inertlast ab und macht Abgas zu Brennstoff | Nutzung des Abgases mit voller Kapazität |
Alle Werte werden projektbezogen anhand der Standortbedingungen und der Gasanalyse verifiziert.
Biogas & Deponiegas
Maximale Rückgewinnung: ohne Reaktor und mit NEO GPR
Ohne Reaktor
- Flamme: langsam, instabil und rußend.
- Motor: Klopfen und schnelle Ölkohlebildung.
- Betrieb: häufige Ölwechsel, Ausfälle von Zündkerzen und Ventilen, ungeplante Stillstände.
Mit NEO GPR
- Flamme: gebündelt, sauber und heißer.
- Motor: klopffreier Lauf und deutlich weniger Ölkohlebildung.
- Betrieb: längere Wartungsintervalle und maximale Verfügbarkeit des Generators.
- Zusatznutzen: Gas, das wegen schlechter Qualität abgefackelt wurde, wird zu Strom und Wärme.
Erdgas, LPG & LNG
Optimierung sauberer Brennstoffe
Erdgas – industrieller Wirkungsgrad
Beherrscht die Inertanteile, sodass für dieselbe Wärme- oder Dampfleistung weniger Gas benötigt wird.
Einsatzbereiche: Keramiköfen, Spannrahmen in der Textilindustrie, Dampfkessel.
LPG – netzferne Standorte & Schwerindustrie
Bereitet schwere Komponenten auf die Verbrennung vor. Sicherheitshinweis: Gegen Gasansammlungen in Bodennähe wird eine eigene Belüftung ausgelegt.
Einsatzbereiche: Microgrids, Inseln, Generatoren an abgelegenen Standorten.
LNG – Regelung der Regasifizierung
Wird hinter dem Verdampfer installiert, um Kaltgasstöße und Änderungen der Zusammensetzung zu dämpfen.
Einsatzbereiche: GuD-Kraftwerke, Stahl- und Glasschmelzöfen.
Energieerzeugung
Netto-Leistungsgewinn nach Gasdurchfluss
Aktuelle elektrische Leistung eines Biogasmotors und die angestrebte Zusatzleistung bei 25–35 % Wirkungsgradsteigerung.
50 m³/h
~95 kW +24–33 kW
100 m³/h
~190 kW +48–67 kW
250 m³/h
~475 kW +119–166 kW
500 m³/h
~950 kW +238–333 kW
1000 m³/h
~1.900 kW +475–665 kW
Aktuelle LeistungZusatzleistung (25 %)Zusatzleistung (35 %)
Längere Lebensdauer
Mit weniger Klopfen und Ölkohlebildung verlängern sich die Intervalle für Öl-, Zündkerzen- und Ventilwechsel deutlich.
Dauerbetrieb
Ungeplante Stillstände werden vermieden, die jährlichen Betriebsstunden steigen.
Die aktuellen Leistungen setzen rund 1,9 kWe je m³/h Biogas voraus. Der tatsächliche Wert hängt vom Methangehalt und vom Motorwirkungsgrad ab.
Wirtschaftliche Amortisation
Modell des wirtschaftlichen Gewinns bei Biogas (Referenzanlage 100 m³/h)
Bei einer Anlage mit 4.000.000 kWh Brennstoffenergie pro Jahr beträgt der heutige Jahreswert auf Erdgasäquivalentbasis 7.513.043 TRY.
+1.000.000 kWh zusätzliche Energie
+1.200.000 kWh zusätzliche Energie
+1.400.000 kWh zusätzliche Energie
Modellgrundlage: 100 m³/h × 8.000 h/Jahr × 5,0 kWh/m³ = 4.000.000 kWh/Jahr Brennstoffenergie; Einheitspreis auf Erdgasäquivalentbasis ≈ 1,88 TRY/kWh. Die Gewinne werden unabhängig durch Gasanalyse und Durchflussmessung unter gleichen Bedingungen vor und nach der Inbetriebnahme des Reaktors verifiziert.
Gewinnrechner
Berechnen Sie mit Ihren eigenen Anlagendaten
Nur zur Orientierung. Der Heizwert liegt bei Biogas typischerweise bei 5–6,5 kWh/m³, bei Erdgas bei ≈9,5–10,5 kWh/m³. Die zusätzliche elektrische Leistung wird mit 1,9 kWe je m³/h abgeschätzt; verbindliche Werte liefert die Messung vor Ort.
Jährliche Brennstoffenergie–
Aktueller Jahreswert (gleiche Währung)–
Zusätzliche Energie pro Jahr–
Jährlicher wirtschaftlicher Gewinn–
Zusätzliche elektrische Leistung an einem Biogasmotor–
Betreiben Sie eine Biogasanlage? Geben Sie Gasmenge und CH₄-Anteil ein und sehen Sie den geschätzten zusätzlichen Methan-, Energie- und CO₂-Nutzen auf einer eigenen Seite.
Biogas-Ertragsrechner
Ihre Vorteile
Strategische und finanzielle Vorteile für Ihre Anlage
25–35 % Wirkungsgradsteigerung
Mehr Strom und Leistung aus demselben Gasvolumen. Das obere Ziel liegt bei rund 50 %.
Kein Klopfen
NEO-Additive verhindern ungleichmäßige Verbrennung, sodass der Motor ohne Klopfen mit voller Leistung laufen kann.
Längere Lebensdauer
Kohlenstoffablagerungen an Kolben und Zylindern bleiben aus, die Wartungsintervalle verlängern sich und die Wartungskosten sinken.
100 % kompatibel
Wird in Ihre bestehende Brennstoffleitung integriert. Keine Änderungen an Motor, Kessel oder Brenner.
Industriekessel, Öfen & Brenner
Gleiche Wärme, weniger Gas, weniger Ruß
- Brennstoffeinsparung: Dank höherer Energiedichte wird das Gasventil bei gleicher Dampfleistung oder Prozesstemperatur weiter gedrosselt.
- Höhere Flammentemperatur: Flammentemperatur und -stabilität werden auf ihr Maximum gebracht.
- Wärmeübertragungsflächen: Eine stabile Flamme hält Wärmetauscher und Rohre rußfrei, sodass die Wärmeübertragung hoch bleibt.
- Korrosionsschutz: Durch den Feuchteentzug aus dem Gas wird kondensationsbedingte Säurekorrosion verhindert.
- Prozessstabilität: stabilisiert die Temperaturen in Keramik-, Glas- und Textilöfen und sorgt für gleichbleibende Produktqualität.
- Geringere Emissionen: weniger CO und weniger unverbrannte Kohlenwasserstoffe.
Zielanwendungen: Dampfkessel in der Lebensmittel- & Getränkeindustrie, Keramiköfen, Thermalölkessel in der Textilindustrie, Asphaltmischanlagen.
Einsatzbereiche
Eine Technologie, viele Branchen
Deponien
Gleicht starke Schwankungen der Gasqualität aus und verhindert Motorabschaltungen.
Kläranlagen & Landwirtschaft
Gewinnt Gas zurück, das wegen schlechter Qualität abgefackelt würde, und macht daraus Strom.
Bergbau & Ölfelder
Nutzt Grubengas und Fackelgas, das sonst abgeblasen würde, zur Stromerzeugung.
Netzferne Standorte & Inseln
Steigert den Brennstoffwirkungsgrad netzferner LPG/LNG-Stromaggregate und senkt die Logistikkosten.
Technische Daten
Wichtige technische Spezifikationen
| Technologieklasse | CO₂-Spaltung + Hydrierung (modularer geschlossener Kreislauf) |
|---|---|
| Geeignete Brennstoffe | Biogas, Deponiegas, Methan, Erdgas, LPG, LNG |
| Leistungsaufnahme | 50–100 W (extrem niedrige Eingangsleistung) |
| Temperatur der Entladungskammer | 3.000–6.000 °C (Punktplasma) |
| Reaktionsprodukte | Kohlenmonoxid (CO) und Sauerstoff (O₂) |
| Gehäuse | Geschweißter Druckbehälter aus Edelstahl; verschraubte, gedichtete Flansche; beständig gegen H₂S und Feuchte |
| Bewegte Teile | Keine rotierenden Teile; eine Pumpe und ein Füllstandssensor |
| Armaturen | Gas-Kugelhähne und Rückschlagventile nach TS EN 331 |
| Automatisierung | SPS mit geschlossenem Regelkreis — integrierter CO₂-, O₂-, CH₄-Gasanalysator und Durchflussmesser |
| Größe & Kapazität | Vollständig projektspezifisch (dimensioniert nach Durchfluss in m³/h und Bedarf vor Ort) |
| Prozessadditive | Ionische Lösung + NEO-Verbrennungsadditive |
Industrielle Sicherheit
Ein Sicherheitsschild ohne Restrisiko
Wenn ein Prozess CO und O₂ erzeugt, hat Sicherheit bei der Auslegung Vorrang: so wenige bewegte Teile wie möglich und jede Schutzebene in die SPS eingebunden.
- O₂-Verriegelung: Erreicht der bei der CO₂-Spaltung entstehende Sauerstoff einen kritischen Wert, erkennt die SPS dies und sperrt den Gasstrom automatisch ab.
- ATEX-konformes Gehäuse: druckfeste Kapselung gegen hohe Temperaturen und mechanische Flammensperren in den Leitungen.
- Explosionsschutz: integrierte Flammensperre und Druckentlastungsventil; ATEX-zertifizierte elektrische Ausrüstung an Sensor und Pumpe.
- CO-Sensor- und Alarmnetz: fest installierte Kohlenmonoxidsensoren zur kontinuierlichen Leckageüberwachung, mit automatischer Belüftung.
- Intelligente Bereichsüberwachung: integrierter Sauerstoffsensor (O₂), CO-Alarm und kontinuierliche Gasleck-Überwachung.
- Vorkonditionierungsmodul: Korrosive Bestandteile wie H₂S und Siloxane werden herausgefiltert, bevor sie in das System gelangen.
ATEX 2014/34/ABIEC 60079EN 1127-1ISO 13849-1TS EN 331
Als Auslegungsgrundlage herangezogene Richtlinien und Normen.
Durchgängige Integration
Wir verschweigen die Risiken nicht. Wir beseitigen sie in der Auslegung und messen mit Ihrem eigenen Gas.
Projektintegration in acht Schritten – mit einem Ansprechpartner von der Standortanalyse bis zur regelmäßigen Wartung.
Standortanalyse & Auswertung
Gasanalyse vor Ort (CH₄, CO₂, H₂S, Feuchte), Durchflussmessung und Prüfung der Anlagenkapazität.
Vorbericht
Ein transparenter, standortspezifischer Bericht zu Energiegewinn und Amortisation (ROI).
Auslegung & R&I-Fließschema
Dimensionierung des Moduls für Ihren Durchfluss und ein technischer Kompatibilitätsbericht.
Werkstattfertigung
Fertigung und Druckprüfung in den Werkstätten von NEO Makina.
Installation
Direkte Einbindung in die Brennstoffleitung unmittelbar vor dem Verbraucher, bei minimaler Stillstandszeit.
Inbetriebnahme
Die ATEX-Funktionen werden geprüft und das System wird übergeben.
Messung & Verifizierung
Leistung, Brennstoffverbrauch und Abgasanalysen vor und nach der Installation werden gegenübergestellt.
Regelmäßige Wartung
Überwachung der Lösung, Wartung des Bodenflanschs und Leistungskontrollen.
Standortspezifische Analyse
Holen Sie den vollen Wert aus Ihrem Gas.
Ein Reaktor für alle gasförmigen Brennstoffe. Sprechen Sie mit unseren Ingenieuren über eine kostenlose Standortanalyse und eine vorläufige Abschätzung des Energiegewinns für Ihre Anlage.
Sieben Angaben für ein schnelles Angebot: 1) Brennstoffart (Biogas, LNG usw.), 2) Gaszusammensetzung (CH₄, CO₂ usw.), 3) Gasdurchfluss (m³/h), 4) Art und Kapazität des Verbrauchers, 5) jährliche Betriebsstunden, 6) aktueller Brennstoffpreis, 7) Standort der Anlage.
Telefon & WhatsApp+90 532 289 43 31
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