CO₂-Abscheidung und -Speicherung
Kohlenstoff unter der Erde oder am Meeresboden einzuschließen, ist eine aufwendige, riskante und teure Speicherstrategie. Das Gas verschwindet nicht, es wird lediglich verlagert.
Ein neues Paradigma in der Emissionsminderung
NEO SGPT Treibhausgas-Spalteinheit
Nicht abscheiden. An der Quelle aufspalten.
SGPT ist weder ein Filter noch ein Speichersystem. Es handelt sich um eine thermokatalytische Einheit mit elektromagnetischer Resonanz, die CO₂, CO und NOₓ direkt an der Quelle in ihre Elemente zerlegt: festen Kohlenstoff, Sauerstoff und Stickstoff.
−95,0 %CO, Feldmessung
−83,3 %CO₂, Feldmessung
0 ppmNOₓ, Feldmessung
CO₂ → C + O₂an der Quelle aufgespalten
Wo heutige Verfahren an ihre Grenzen stoßen
Kohlenstoff zu speichern ist keine Lösung
Heutige Ansätze lagern Treibhausgase entweder unterirdisch oder am Meeresboden ein oder wandeln ein Gas in ein anderes um. Die Ziele des Kyoto-Protokolls und des Pariser Abkommens erfordern grundlegendere Schritte.
Katalysator
Er verbrennt giftiges CO und erzeugt dabei zusätzliches CO₂. Der Treibhauseffekt sinkt nicht; die Belastung ändert nur ihre Form.
Teuer und temperaturabhängig
Konventionelle Systeme sind auf hohe Abgastemperaturen und auf Edelmetalle wie Platin und Rhodium angewiesen.
SGPT-Technologie
Drei Prinzipien: aufspalten, zurückgewinnen, skalieren
Massenaufspaltung
Die Zielgase (CO₂, CO, NOₓ) werden nicht abgeschieden, sondern auf molekularer Ebene in ihre Elemente zerlegt.
Maximale Rückgewinnung
Toxische Emissionen werden in festen Kohlenstoff (C), Stickstoff (N₂) und Sauerstoff (O₂) in Industriequalität umgewandelt. Die Produkte haben ein Treibhauspotenzial (GWP) von null.
Modulare Konstruktion
Ausgelegt nach EPA- und EU-Richtlinien, dem SI-Einheitensystem sowie ASME/API-Normen. Die Kapazität wird durch Hinzufügen weiterer Module skaliert.
Punktuelles Energiefeld
Resonanz, abgestimmt auf die Eigenfrequenz des Moleküls
CO₂ ist eines der stabilsten Moleküle und weist einige der stärksten interatomaren Bindungen auf. Statt die gesamte Gasmasse zu erhitzen, überwindet SGPT diese Barriere, indem die Energie gezielt auf die Bindung selbst gerichtet wird.
- Resonante Anregung: Das elektromagnetische Feld ist auf die Schwingungsmode von CO₂ bei 1337 cm⁻¹ abgestimmt; eine Modulatorarchitektur senkt die für die Dissoziation erforderliche Aktivierungsenergie.
- Geringe elektrische Leistungsaufnahme: Die angegebene elektrische Leistungsaufnahme liegt in der Größenordnung von 100 W und wird vor Ort anhand der Projektkapazität und des Gasvolumenstroms verifiziert.
- Radikalische Dissoziation: Die Bindungsspaltung wird mit sehr geringer Energie eingeleitet; die Produkte sind fester Kohlenstoff und freier Sauerstoff.
Massenbilanz
Die Null-Abfall-Formel
In einem nach ASME-Druckbehälternorm gebauten Reaktor laufen drei Kernreaktionen ab. Alle eintretenden Gase werden zu Elementen ohne Treibhauswirkung.
CO₂→C+O₂
2 CO→2 C+O₂
2 NOₓ→N₂+x O₂
Eingang: 1 m³ CO₂40,34 mol25 °C, 1 bar absolut · n = P·V / R·T
Nebenprodukt 1: reiner fester Kohlenstoff (C)≈ 484,5 gNebenprodukt 2: freier Sauerstoff (O₂)≈ 1.290,8 g
Berechnung: 40,34 mol × 12,011 g/mol C = 484,5 g; 40,34 mol × 31,998 g/mol O₂ = 1.290,8 g. Stöchiometrische Werte bei vollständigem Umsatz; der tatsächliche Umsatzgrad wird vor Ort gemessen und hängt von der Gaszusammensetzung und der Verweilzeit ab.
Engineering und Qualität
Engineering-Standards ohne Kompromisse
- Werkstoff: Edelstahl AISI 316L für hohe Beständigkeit gegen Oxidation und korrosives saures Kondensat.
- Behälter und Rohrleitungen: ASME Section VIII Division 1 (mind. 3 mm Korrosionszuschlag) und ASME B31.3 für Prozessrohrleitungen. Nahtloser Kohlenstoffstahl (P235GH, P265GH) für Hochtemperaturleitungen.
- Strömungsmechanik: Gasgeschwindigkeit auf 40 m/s begrenzt, Druckverlust unter 0,1 bar/m (Darcy–Weisbach).
- Qualität und Sicherheit: 100 % Durchstrahlungsprüfung (RT) / Ultraschallprüfung (UT), Schweißverfahren nach ASME Section IX, ATEX-Motoren und -Armaturen (Ex-Schutz), IP65 für die Aufstellung im Freien.
ASME VIII-1ASME B31.3ASME IXAISI 316LATEXIP65
Nachweis I · Labor
Verifiziert durch Gaschromatographie (GC-TCD)
Testbedingungen: Silicasäule, Helium als Trägergas, Durchfluss 10 ml/min, TCD bei 150 °C. Ofenprofil: kontrollierte Rampe von 50 °C auf 200 °C zur Trennung der leichten Gase. Ergebnisse jeweils bezogen auf 1 ml Gasinjektion.
CO₂-Peakfläche: 602
Berechnetes Volumen: 602 × 0,0005 = 0,3 ml. Nach der Behandlung geht die Fläche gegen null.
O₂-Peakfläche: 1.448
Berechnetes Volumen: 1.448 × 0,0005 = 0,7 ml. Ein messbarer Anstieg des freien Sauerstoffs.
Nachweis II · Feld
Emissionsleistung im Feldeinsatz
Reale Messwerte, ermittelt mit einem BILSA-Abgasanalysator an einer Installation in einem Benzin-/LPG-Fahrzeug.
Vorher%2,20
SGPT aktiv%0,11
Verringerung der CO-Konzentration (Vol.-%).
Vorher%16,13
SGPT aktiv%2,69
Verringerung der CO₂-Konzentration (Vol.-%).
Vorher—
SGPT aktiv0 ppm
Von den Gasen, die sauren Regen verursachen, ist kein messbarer Anteil mehr vorhanden.
Vorher1,57
SGPT aktiv1,89
Die Bildung freien Sauerstoffs hat das Luft-Kraftstoff-Verhältnis erhöht.
Die Feldwerte stammen von einer einzelnen Fahrzeuginstallation. Bei industriellen Quellen wird die Leistung projektbezogen anhand von Gasvolumenstrom, Zusammensetzung und Temperatur gemessen und dokumentiert.
Vergleich
Konventioneller Katalysator vs. NEO SGPT
| Kriterium | Konventioneller Katalysator | NEO SGPT |
|---|---|---|
| Umgang mit CO₂ | Reduziert CO₂ nicht. Verbrennt CO und erhöht den CO₂-Anteil. | Spaltet das CO₂-Molekül direkt auf. |
| Betriebsbedingungen und Energie | Benötigt hohe Abgastemperaturen und Edelmetalle wie Platin/Rhodium. | Arbeitet mit punktuell fokussierter elektrischer Energie bei geringer Leistung. |
| Produkte | Wandelt ein toxisches Gas in ein anderes Treibhausgas um. | Unschädliche Elemente: C, O₂, N₂ (GWP = 0). |
Kreislaufwirtschaft
Von der Emission zum Rohstoff
Der im Reaktor gesammelte Kohlenstoff ist kein Abfall, sondern ein verkaufsfähiges Produkt – so wird die Einheit zu einer Einnahmequelle, die ihre Betriebskosten ausgleicht.
Kontinuierlicher Austrag
Die rund 484,5 g Kohlenstoff, die aus jedem 1 m³ CO₂ abgetrennt werden, werden automatisch über eine Zellenradschleuse und pneumatische Förderung ausgetragen, sodass das System nicht verstopft.
Digitale Zertifizierung
Die gesammelte Masse wird in Echtzeit über Wägezellen erfasst und als digitaler CO₂-Fußabdruck-Nachweis an ERP/SCADA gemeldet.
Vom Abfall zum Wertstoff
Der reine Kohlenstoff wird als Industrieruß (Carbon Black), Farbpigment und Füllstoff für Gummi an die Industrie zurückverkauft.
Anwendungsbereiche
Skalierbar vom Auspuff bis zum Schornstein
Automobil
Modulare Integration in Abgasstränge von Pkw und Nutzfahrzeugen zur Senkung der Verpflichtungen aus CO₂-Emissionen.
Schwerindustrie
Zement-, Ziegel- sowie Eisen- und Stahlwerke. Keine Abwasserbecken für Wäscher/REA erforderlich, bei einer angestrebten Reduzierung des Fußabdrucks um bis zu 80 %.
Energieerzeugung
An Schornsteinen von Kohle- und Gaskraftwerken: Aufspaltung vor Ort statt CO₂-Abscheidung und -Speicherung.
Städte und Wohnen
Verringerung der städtischen Luftverschmutzung an Heizzentralen von Wohngebäuden und Fernwärmeschornsteinen.
Standortspezifische Analyse
Ein erster Schritt in eine CO₂-neutrale Zukunft.
Sprechen Sie mit unseren Ingenieuren über eine Vorabbewertung und eine Kapazitätsprognose für Ihre Emissionsquelle.
Senden Sie uns: Art der Quelle (Schornstein, Abgas, Prozessgas), Gasvolumenstrom (Nm³/h), Temperatur, falls vorhanden Ihren aktuellen Emissionsbericht (CO₂ / CO / NOₓ / O₂) sowie Angaben zum Aufstellungsbereich.
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