Volume mort
Près de la moitié du gaz ne brûle pas. Une partie de chaque charge du cylindre ne fait qu'occuper de la place.
Technologie SGPT de dissociation du CO₂
NEO GPR Réacteur à gaz
Plus d'énergie avec le même gaz.
Près de la moitié du biogaz est du CO₂ incombustible ; dans le gaz naturel, le GPL et le GNL, l'humidité, les composants inertes et les variations de composition dégradent le rendement. NEO GPR est installé juste avant l'équipement consommateur et traite le combustible avant sa combustion.
LPGLNGMéthaneBiogazGaz naturelGaz de décharge
25–35 %Gain d'énergie visé sur le biogaz (objectif haut ≈50 %)
0Pièces en rotation — une pompe et un capteur
6 combustiblesUn seul réacteur pour tous les combustibles gazeux
CO₂ → CO + O₂dissociation + hydrogénation
La perte cachée
Pourquoi votre gaz ne donne jamais toute sa valeur
Dans un biogaz typique, le méthane et le dioxyde de carbone se partagent le volume presque à parts égales. Le méthane fait tourner le moteur ; le CO₂ ne fait qu'occuper de la place dans le cylindre, refroidit la flamme et dégrade la combustion.
Méthane — le combustible qui fait tourner le moteurDioxyde de carbone — inerte, ne brûle pas
Perte de chaleur
L'humidité du gaz absorbe de la chaleur en s'évaporant, ce qui affaiblit la flamme et réduit le rendement.
Usure du moteur
Une mauvaise combustion entraîne des dépôts de calamine, une combustion irrégulière et un risque de cliquetis.
Le problème ne vient pas de votre moteur. Il vient du CO₂ incombustible contenu dans votre gaz.
Des pertes invisibles dans votre ligne de combustible
Chaque combustible gazeux perd à sa manière, avec le même résultat
Une partie de l'énergie ne participe jamais à la combustion, et une autre est gaspillée par une mauvaise combustion.
- Biogaz & gaz de décharge : jusqu'à 50 % de CO₂ et une humidité saturée, d'où un faible pouvoir calorifique et une flamme instable.
- Gaz naturel : humidité et composants inertes, mélange incomplet au brûleur et perte de rendement cachée.
- GPL & GNL : composants lourds dans le GPL ; gaz froid et composition instable après regazéification dans le GNL, entraînant encrassement par la suie et process instable.
Instabilité de flamme
La chaleur baisse, il faut donc brûler plus de gaz pour le même travail.
Calamine & cliquetis
Maintenance fréquente et coûteuse ; défaillances d'huile, de bougies et de soupapes.
Suie & émissions
Émissions élevées de CO et d'hydrocarbures imbrûlés.
Valeur perdue à la torchère
Potentiel gazier brûlé à la torchère parce que sa qualité est trop faible pour être valorisé.
À l'intérieur du réacteur
Dissociation et hydrogénation du CO₂ en cinq étapes
Un module « plug and play » pour la ligne de combustible, installé immédiatement en amont de l'équipement consommateur (moteur, groupe électrogène, chaudière, brûleur).
- 1. Entrée : le combustible gazeux entre par l'orifice supérieur du réacteur.
- 2. Réaction : le gaz entre en contact avec la solution ionique ; le CO₂ est dissocié et hydrogéné, et la part combustible augmente.
- 3. Régulation automatique : un capteur de niveau surveille la solution et une pompe unique en assure l'appoint ; le système fonctionne de manière autonome.
- 4. Sortie : le gaz traité, à densité énergétique plus élevée, part directement vers l'équipement.
- 5. Maintenance facile : il suffit d'ouvrir la bride inférieure pour évacuer les dépôts et nettoyer l'intérieur, sans arrêt prolongé.
Zéro usure mécaniqueAucun remplacement d'équipement
Architecture de conversion intelligente
Une boucle fermée en six étapes
Le gaz traverse une ligne qui le mesure, le conditionne et l'enrichit de l'entrée jusqu'au moteur. Un automate (PLC) pilote chaque étape à partir des données d'analyseur en temps réel.
Entrée de gaz & analyse
Débit et composition (CH₄, CO₂) mesurés en temps réel.
Pré-conditionnement
L'humidité, les particules, l'H₂S et les siloxanes sont éliminés.
Chambre de décharge SGPT
Les molécules de CO₂ sont dissociées à haute température.
Hydrogénation
De la vapeur d'eau ou de solution est ajoutée au flux de combustible.
Dosage de l'additif NEO
Un additif liquide est dosé pour améliorer la combustion.
Sortie du combustible enrichi
Un gaz à pouvoir calorifique plus élevé est envoyé au moteur.
Architecture universelle
Une configuration modulaire adaptée à votre combustible
La combinaison de modules varie selon la composition du gaz. Les gains les plus importants sont obtenus avec les gaz riches en CO₂.
Biogaz & gaz de décharge (LFG)
Profil du gazCO₂ ~50 %, humide, contient de l'H₂S
Configuration des modulesSGPT + hydrogénation + additif
Niveau d'impactÉlevé
Gaz de boues d'épuration
Profil du gazCO₂ élevé, humide
Configuration des modulesModule de base SGPT
Niveau d'impactÉlevé
Gaz de synthèse (syngas)
Profil du gazMélange CO, H₂, CO₂ avec particules
Configuration des modulesAxée sur le pré-conditionnement
Niveau d'impactMoyen / élevé
Gaz naturel & GPL
Profil du gazPeu ou pas de CO₂
Configuration des modulesAxée sur l'additif NEO et la régulation
Niveau d'impactAxé sur la régulation
Diagnostic du combustible & matrice de rendement
Une réaction et un objectif de gain net pour chaque profil de combustible
| Combustible | Problème actuel | Rôle du réacteur NEO | Gain visé |
|---|---|---|---|
| Biogaz / gaz de décharge | Forte charge en CO₂ et en humidité | Traite la charge en CO₂ et en humidité et augmente la densité énergétique | 25–35 % de gain énergétique net (objectif haut ≈50 %) |
| Gaz naturel | Humidité et mélange incomplet | Gère l'humidité et les inertes pour un pré-mélange idéal et une flamme stable | Économie de combustible et surfaces d'échange propres, prouvées par mesure sur site |
| GPL | Composants lourds | Prépare le combustible à la combustion dans la ligne et empêche l'encrassement par la suie | Rendement prouvé par mesure sur site, maintenance réduite |
| GNL | Gaz froid et variations de composition après regazéification | Installé en aval du vaporiseur pour lisser les variations de composition | Stabilité prouvée par mesure sur site |
| Méthane (mine / procédé) | Charge en gaz inertes et en CO₂ | Sépare la charge inerte et transforme le gaz résiduaire en combustible | Valorisation du gaz résiduaire à pleine capacité |
Tous les chiffres sont vérifiés pour chaque projet en fonction des conditions du site et de l'analyse du gaz.
Biogaz & gaz de décharge
Récupération maximale : sans réacteur et avec NEO GPR
Sans le réacteur
- Flamme : lente, instable et fumeuse.
- Moteur : cliquetis et accumulation rapide de calamine.
- Exploitation : vidanges fréquentes, défaillances de bougies et de soupapes, arrêts imprévus.
Avec NEO GPR
- Flamme : concentrée, propre et plus chaude.
- Moteur : fonctionnement sans cliquetis et nettement moins de calamine.
- Exploitation : intervalles d'entretien plus longs et disponibilité maximale du groupe électrogène.
- Valeur ajoutée : transforme en électricité et en chaleur le gaz brûlé à la torchère faute de qualité suffisante.
Gaz naturel, GPL & GNL
Optimisation des combustibles propres
Gaz naturel — rendement industriel
Gère les composants inertes pour obtenir la même chaleur ou la même vapeur avec moins de gaz.
Utilisations : fours céramiques, rames textiles, chaudières à vapeur.
GPL — sites isolés & industrie lourde
Prépare les composants lourds à la combustion. Note de sécurité : une ventilation dédiée est conçue contre l'accumulation de gaz au niveau du sol.
Utilisations : micro-réseaux, îles, groupes électrogènes de sites isolés.
GNL — maîtrise de la regazéification
Installé en aval du vaporiseur pour amortir les chocs de gaz froid et les variations de composition.
Utilisations : centrales à cycle combiné, fours sidérurgiques et verriers.
Production d'électricité
Gain de puissance nette selon le débit de gaz
Puissance électrique actuelle d'un moteur au biogaz et puissance supplémentaire visée avec un gain de rendement de 25–35 %.
50 m³/h
~95 kW +24–33 kW
100 m³/h
~190 kW +48–67 kW
250 m³/h
~475 kW +119–166 kW
500 m³/h
~950 kW +238–333 kW
1000 m³/h
~1.900 kW +475–665 kW
Puissance actuellePuissance supplémentaire (25 %)Puissance supplémentaire (35 %)
Durée de vie accrue
Avec moins de cliquetis et de calamine, les intervalles de vidange et de remplacement des bougies et des soupapes s'allongent nettement.
Fonctionnement continu
Les arrêts imprévus sont évités et le nombre d'heures de fonctionnement annuel augmente.
Les puissances actuelles supposent environ 1,9 kWe par m³/h de biogaz. La valeur réelle dépend de la teneur en méthane et du rendement du moteur.
Retour sur investissement
Modèle de gain financier sur biogaz (installation de référence de 100 m³/h)
Pour une installation représentant 4 000 000 kWh d'énergie combustible par an, la valeur annuelle actuelle est de 7 513 043 TRY en équivalent gaz naturel.
+1 000 000 kWh d'énergie supplémentaire
+1 200 000 kWh d'énergie supplémentaire
+1 400 000 kWh d'énergie supplémentaire
Base du modèle : 100 m³/h × 8 000 h/an × 5,0 kWh/m³ = 4 000 000 kWh/an d'énergie combustible ; prix unitaire en équivalent gaz naturel ≈ 1,88 TRY/kWh. Les gains sont vérifiés de manière indépendante par analyse du gaz et mesure de débit dans les mêmes conditions, avant et après la mise en service du réacteur.
Calculateur de gain
Faites le calcul avec les données de votre installation
À titre indicatif uniquement. Le pouvoir calorifique est généralement de 5–6,5 kWh/m³ pour le biogaz et d'environ 9,5–10,5 kWh/m³ pour le gaz naturel. La puissance électrique supplémentaire est estimée à 1,9 kWe par m³/h ; les chiffres définitifs proviennent des mesures sur site.
Énergie combustible annuelle–
Valeur annuelle actuelle (même devise)–
Énergie supplémentaire par an–
Gain financier annuel–
Puissance électrique supplémentaire sur un moteur au biogaz–
Vous exploitez une installation de biogaz ? Saisissez votre débit de gaz et votre teneur en CH₄ pour voir, sur une page dédiée, le gain estimé en méthane, en énergie et en CO₂.
Calculateur de rendement biogaz
Ce que vous y gagnez
Des gains stratégiques et financiers pour votre installation
Gain de rendement de 25–35 %
Plus d'électricité et de puissance avec le même volume de gaz. L'objectif haut se situe autour de 50 %.
Zéro cliquetis
Les additifs NEO empêchent la combustion irrégulière, ce qui permet au moteur de fonctionner à pleine capacité sans cliquetis.
Durée de vie accrue
L'accumulation de calamine sur les pistons et les cylindres cesse, ce qui allonge les intervalles d'entretien et réduit les coûts de maintenance.
100 % compatible
S'intègre à votre ligne de combustible existante. Aucune modification du moteur, de la chaudière ou du brûleur.
Chaudières industrielles, fours & brûleurs
Même chaleur, moins de gaz, moins de suie
- Économie de combustible : grâce à une densité énergétique plus élevée, la vanne de gaz est réduite pour la même production de vapeur ou la même température de procédé.
- Température de flamme plus élevée : la température et la stabilité de la flamme sont portées à leur maximum.
- Surfaces d'échange thermique : une flamme stable évite l'encrassement des échangeurs et des tubes par la suie, et le transfert de chaleur reste élevé.
- Protection contre la corrosion : l'élimination de l'humidité du gaz supprime la corrosion acide due à la condensation.
- Stabilité du procédé : stabilise les températures des fours céramiques, verriers et textiles et garantit une qualité de produit constante.
- Émissions réduites : moins de CO et moins d'hydrocarbures imbrûlés.
Applications cibles : chaudières à vapeur de l'industrie alimentaire & des boissons, fours céramiques, chaudières à fluide thermique du textile, centrales d'enrobage.
Applications
Une technologie, de nombreux secteurs
Centres d'enfouissement
Lisse les fortes variations de qualité du gaz et évite les déclenchements du moteur.
Eaux usées & exploitations agricoles
Récupère le gaz qui serait brûlé à la torchère faute de qualité et le transforme en électricité.
Mines & champs pétroliers
Met à profit pour la production d'électricité le méthane de mine et le gaz de torchère qui seraient rejetés.
Sites hors réseau & îles
Améliore le rendement énergétique des groupes électrogènes GPL/GNL isolés et réduit les coûts logistiques.
Données techniques
Principales caractéristiques techniques
| Classe de technologie | Dissociation du CO₂ + hydrogénation (boucle fermée modulaire) |
|---|---|
| Combustibles compatibles | Biogaz, gaz de décharge, méthane, gaz naturel, GPL, GNL |
| Consommation électrique | 50–100 W (puissance absorbée ultra-faible) |
| Température de la chambre de décharge | 3 000–6 000 °C (plasma ponctuel) |
| Produits de réaction | Monoxyde de carbone (CO) et oxygène (O₂) |
| Corps | Cylindre sous pression en acier inoxydable soudé ; brides boulonnées avec joints ; résistant à l'H₂S et à l'humidité |
| Pièces mobiles | Aucune pièce en rotation ; une pompe et un capteur de niveau |
| Robinetterie | Robinets à boisseau sphérique gaz et clapets anti-retour TS EN 331 |
| Automatisation | Automate (PLC) en boucle fermée — analyseur de gaz CO₂, O₂, CH₄ et débitmètre intégrés |
| Dimensions & capacité | Entièrement spécifique au projet (dimensionné selon le débit en m³/h et les besoins du site) |
| Additifs de procédé | Solution ionique + additifs de combustion NEO |
Sécurité industrielle
Un bouclier de sécurité « zéro risque »
Lorsqu'un procédé produit du CO et de l'O₂, la sécurité est prioritaire dès la conception : le moins de pièces mobiles possible, et chaque niveau de protection relié à l'automate.
- Verrouillage O₂ : si l'oxygène issu de la dissociation du CO₂ atteint un niveau critique, l'automate le détecte et coupe automatiquement le débit de gaz.
- Corps conforme ATEX : enveloppe antidéflagrante contre les hautes températures et arrête-flammes mécaniques sur les lignes.
- Protection contre les explosions : arrête-flammes et soupape de sécurité intégrés ; équipements électriques certifiés ATEX sur le capteur et la pompe.
- Réseau de capteurs et d'alarmes CO : capteurs fixes de monoxyde de carbone pour la surveillance continue des fuites, avec ventilation automatique.
- Surveillance intelligente de la zone : capteur d'oxygène (O₂) intégré, alarme CO et surveillance continue des fuites de gaz.
- Module de pré-conditionnement : les composants corrosifs tels que l'H₂S et les siloxanes sont filtrés avant d'entrer dans le système.
ATEX 2014/34/ABIEC 60079EN 1127-1ISO 13849-1TS EN 331
Directives et normes retenues comme base de conception.
Intégration de bout en bout
Nous ne cachons pas les risques. Nous les éliminons dès la conception et mesurons sur votre propre gaz.
Intégration du projet en huit étapes, avec un interlocuteur unique de l'étude jusqu'à l'entretien périodique.
Étude & analyse
Analyse du gaz sur site (CH₄, CO₂, H₂S, humidité), mesure de débit et examen de la capacité des équipements.
Rapport préliminaire
Un rapport transparent et spécifique au site sur le gain énergétique et le retour sur investissement (ROI).
Conception & P&ID
Dimensionnement des modules selon votre débit et rapport de compatibilité technique.
Fabrication en atelier
Fabrication et épreuve de pression dans les ateliers de NEO Makina.
Installation
Raccordement direct à la ligne de combustible juste avant l'équipement consommateur, avec un temps d'arrêt minimal.
Mise en service
Les fonctions ATEX sont testées et le système est réceptionné.
Mesure & vérification
Les analyses de puissance, de consommation de combustible et de gaz d'échappement avant et après installation sont présentées côte à côte.
Entretien périodique
Surveillance de la solution, entretien de la bride inférieure et contrôles de performance.
Analyse spécifique au site
Récupérez la valeur de votre gaz.
Un seul réacteur pour tous les combustibles gazeux. Contactez nos ingénieurs pour une visite de site gratuite et une estimation préliminaire du gain énergétique de votre installation.
Sept données pour un devis rapide : 1) type de combustible (biogaz, GNL, etc.), 2) composition du gaz (CH₄, CO₂, etc.), 3) débit de gaz (m³/h), 4) type et capacité de l'équipement consommateur, 5) heures de fonctionnement annuelles, 6) prix unitaire actuel du combustible, 7) localisation du site.
Téléphone & WhatsApp+90 532 289 43 31
Siège — IzmirAdalet Mah. Manas Blv. No:47 B İç Kapı No:3509, Bayraklı / İZMİR
Centre R&D et d'innovation — AnkaraSelçuklu Caddesi No: 135 Alt, Ankara
Bureaux de Londres & du Caire55 Stoke Newington High Street N16 8EL London, UKAhmet Kasim Gouda Str. 41/1 Nasr City, Cairo, Egypt
Nos projets d'innovation