Captage et stockage du carbone
Enfermer le carbone sous terre ou au fond des mers est une stratégie de stockage lourde, risquée et coûteuse. Le gaz ne disparaît pas ; il est seulement déplacé.
Un nouveau paradigme dans le contrôle des émissions
NEO SGPT Unité de dissociation des gaz à effet de serre
Pas de captage. Une décomposition à la source.
Le SGPT n'est ni un filtre ni un système de stockage. C'est une unité thermocatalytique à résonance électromagnétique qui décompose à la source le CO₂, le CO et les NOₓ en leurs éléments : carbone solide, oxygène et azote.
−95,0 %CO, mesure sur le terrain
−83,3 %CO₂, mesure sur le terrain
0 ppmNOₓ, mesure sur le terrain
CO₂ → C + O₂décomposés à la source
Là où s'arrêtent les méthodes actuelles
Stocker le carbone n'est pas une solution
Les approches actuelles stockent les gaz à effet de serre sous terre ou au fond des mers, ou transforment un gaz en un autre. Les objectifs du protocole de Kyoto et de l'accord de Paris exigent des mesures plus fondamentales.
Pot catalytique
Il brûle le CO toxique et produit au passage du CO₂ supplémentaire. L'effet de serre n'est pas réduit ; la pollution change simplement de forme.
Coûteux et dépendant de la température
Les systèmes conventionnels dépendent de températures d'échappement élevées et de métaux précieux comme le platine et le rhodium.
Technologie SGPT
Trois principes : décomposer, récupérer, adapter l'échelle
Décomposition de masse
Les gaz ciblés (CO₂, CO, NOₓ) ne sont pas captés ; ils sont décomposés en leurs éléments au niveau moléculaire.
Récupération maximale
Les émissions toxiques sont converties en carbone solide (C) de qualité industrielle, en azote (N₂) et en oxygène (O₂). Les produits obtenus ont un potentiel de réchauffement global (PRG) nul.
Ingénierie modulaire
Conçu selon les directives EPA et européennes, le Système international d'unités (SI) et les normes ASME/API. La capacité augmente par ajout de modules.
Champ d'énergie ponctuel
Une résonance accordée sur la fréquence propre de la molécule
Le CO₂ est l'une des molécules les plus stables, avec certaines des liaisons interatomiques les plus fortes. Plutôt que de chauffer toute la masse de gaz, le SGPT franchit cette barrière en dirigeant l'énergie précisément sur la liaison elle-même.
- Ciblage résonant : le champ électromagnétique est accordé sur le mode vibrationnel à 1337 cm⁻¹ du CO₂, grâce à une architecture de modulateur qui abaisse l'énergie d'activation nécessaire à la dissociation.
- Faible puissance électrique : la puissance électrique déclarée est de l'ordre de 100 W, vérifiée sur site en fonction de la capacité du projet et du débit de gaz.
- Dissociation radicalaire : la rupture des liaisons est amorcée à très basse énergie ; les produits sont du carbone solide et de l'oxygène libre.
Bilan massique
La formule zéro déchet
Trois réactions principales ont lieu dans un réacteur construit selon la norme ASME des appareils à pression. Tous les gaz entrants deviennent des éléments sans effet de serre.
CO₂→C+O₂
2 CO→2 C+O₂
2 NOₓ→N₂+x O₂
Entrée : 1 m³ de CO₂40,34 mol25 °C, 1 bar absolu · n = P·V / R·T
Sous-produit 1 : carbone solide pur (C)≈ 484,5 gSous-produit 2 : oxygène libre (O₂)≈ 1.290,8 g
Calcul : 40,34 mol × 12,011 g/mol C = 484,5 g ; 40,34 mol × 31,998 g/mol O₂ = 1 290,8 g. Valeurs stœchiométriques supposant une conversion complète ; le taux de conversion réel est mesuré sur site et dépend de la composition du gaz et du temps de séjour.
Ingénierie et qualité
Des normes d'ingénierie sans compromis
- Matériau : acier inoxydable AISI 316L pour une haute résistance à l'oxydation et aux condensats acides corrosifs.
- Enceinte et tuyauteries : ASME Section VIII Division 1 (surépaisseur de corrosion min. 3 mm) et tuyauteries de procédé ASME B31.3. Acier au carbone sans soudure (P235GH, P265GH) pour les lignes à haute température.
- Mécanique des fluides : vitesse du gaz limitée à 40 m/s et perte de charge inférieure à 0,1 bar/m (Darcy–Weisbach).
- Qualité et sécurité : contrôle 100 % radiographique (RT) / par ultrasons (UT), modes opératoires de soudage ASME Section IX, moteurs et vannes ATEX (Ex), IP65 pour une installation en extérieur.
ASME VIII-1ASME B31.3ASME IXAISI 316LATEXIP65
Preuve I · Laboratoire
Vérifié par chromatographie en phase gazeuse (GC-TCD)
Conditions d'essai : colonne de silice, gaz vecteur hélium, débit de 10 ml/min, TCD à 150 °C. Profil du four : rampe contrôlée de 50 °C à 200 °C pour séparer les gaz légers. Résultats pour une injection de 1 ml de gaz.
Aire du pic de CO₂ : 602
Volume calculé : 602 × 0,0005 = 0,3 ml. Après traitement, l'aire tend vers zéro.
Aire du pic d'O₂ : 1 448
Volume calculé : 1 448 × 0,0005 = 0,7 ml. Une augmentation mesurée de l'oxygène libre.
Preuve II · Terrain
Performances d'émission sur le terrain
Valeurs réelles mesurées avec un analyseur de gaz d'échappement BILSA sur un véhicule essence/GPL équipé.
Avant%2,20
SGPT activé%0,11
Réduction de la concentration volumique de CO.
Avant%16,13
SGPT activé%2,69
Réduction de la concentration volumique de CO₂.
Avant—
SGPT activé0 ppm
Plus aucun niveau mesurable des gaz responsables des pluies acides.
Avant1,57
SGPT activé1,89
La formation d'oxygène libre a augmenté le rapport air/carburant.
Les valeurs de terrain proviennent d'une seule installation sur véhicule. Pour les sources industrielles, les performances sont mesurées et communiquées pour chaque projet, en fonction du débit, de la composition et de la température du gaz.
Comparaison
Pot catalytique conventionnel vs NEO SGPT
| Critère | Pot catalytique conventionnel | NEO SGPT |
|---|---|---|
| Traitement du CO₂ | Ne réduit pas le CO₂. Brûle le CO et ajoute du CO₂. | Dissocie directement la molécule de CO₂. |
| Conditions de fonctionnement et énergie | Nécessite une température d'échappement élevée et des métaux précieux comme le platine/rhodium. | Fonctionne avec une énergie électrique ponctuelle de faible puissance. |
| Produits | Transforme un gaz toxique en un autre gaz à effet de serre. | Éléments inoffensifs : C, O₂, N₂ (PRG = 0). |
Économie circulaire
Des émissions à la matière première
Le carbone collecté dans le réacteur n'est pas un déchet mais un produit commercialisable, qui fait de l'unité une source de revenus compensant ses coûts d'exploitation.
Évacuation continue
Les quelque 484,5 g de carbone séparés de chaque m³ de CO₂ sont évacués automatiquement par une vanne rotative et des convoyeurs pneumatiques, de sorte que le système ne se colmate jamais.
Certification numérique
La masse collectée est pesée en temps réel par des cellules de charge et transmise à l'ERP/SCADA sous forme d'enregistrement numérique de l'empreinte carbone.
Du déchet à la valeur
Le carbone pur est revendu à l'industrie comme noir de carbone, pigment pour peinture et charge pour caoutchouc.
Applications
Évolutif, du pot d'échappement à la cheminée
Automobile
Intégration modulaire dans les lignes d'échappement des voitures et véhicules utilitaires pour réduire les obligations liées aux émissions de carbone.
Industrie lourde
Cimenteries, briqueteries et sidérurgie. Pas besoin de bassins d'eaux usées de scrubber/désulfuration (FGD), avec une réduction d'empreinte visée allant jusqu'à 80 %.
Production d'électricité
Aux cheminées des centrales au charbon et au gaz : décomposition sur site au lieu du captage et stockage du carbone.
Villes et habitat
Réduction de la pollution de l'air urbain au niveau des chaufferies résidentielles et des cheminées de chauffage urbain.
Analyse spécifique au site
Un premier pas vers un avenir neutre en carbone.
Contactez nos ingénieurs pour une évaluation préliminaire et une projection de capacité pour votre source d'émissions.
Envoyez-nous : le type de source (cheminée, échappement, gaz de procédé), le débit de gaz (Nm³/h), la température, votre dernier rapport d'émissions s'il est disponible (CO₂ / CO / NOₓ / O₂) et les caractéristiques de la zone d'installation.
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