Urun

Réservoirs industriels API 650 et parcs de stockage

Video Linki

Urun Bilgileri

Urun Adi Réservoirs industriels API 650 et parcs de stockage
Kategori Ağır Sanayi ve Yapı Tesisleri
Durum ● Aktif

Fiyat Teklifi

Bu urun hakkinda fiyat teklifi almak icin bizimle iletisime gecin.

Teklif Al WhatsApp ile Sor

Urun Hakkinda

Réservoirs industriels API 650 et parcs de stockage NEO MAKİNA : réservoirs à toit fixe et à toit flottant de 100–50 000 m³ ; conception API 650/EN 14015, contrôle non destructif des soudures à 100 %, systèmes incendie NFPA, chauffage et automatisation ; installation sur site clé en main avec la référence d’un réservoir de pétrole brut de 33 000 m³.

Detaylar

NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. conçoit, fabrique et monte sur site des réservoirs industriels API 650 et des parcs de stockage pour le stockage de pétrole brut, de carburants, d’huile végétale, de produits chimiques et d’eau. Des réservoirs cylindriques verticaux à toit fixe et à toit flottant de 100 m³ à 50 000 m³ sont installés clé en main, avec un calcul statique basé sur API 650 / EN 14015, des soudures contrôlées à 100 % par CND et des systèmes incendie conformes à la NFPA. Parmi nos références figurent un réservoir de pétrole brut de 33 000 m³ et des projets de réservoirs de stockage d’huile végétale de 3×5 000 m³ à Kirkouk.

Analyse de compatibilité avec le procédé : paramètres déterminant la conception

  • Pression de vapeur et émissions : pour les produits très volatils (pétrole brut, essence), un toit flottant évitant les pertes par évaporation ; pour les produits peu volatils (diesel, eau, huile végétale), un toit fixe économique.
  • Point éclair et sécurité incendie : pour les produits à bas point éclair, systèmes de mise à la terre/shunts, extinction par mousse et anneaux de refroidissement (NFPA 11/15).
  • Densité : pour les carburants lourds et les acides, optimisation de l’épaisseur des tôles de virole et du calcul de la fondation annulaire selon la charge hydrostatique.
  • Température et viscosité : pour le bitume, le fioul et certaines huiles, serpentin de chauffage de fond, réchauffeur d’aspiration et isolation en laine de roche.
  • Surépaisseur de corrosion : pour une durée de vie économique de 20–30 ans, épaisseur de tôle supplémentaire ou revêtement intérieur époxy/phénolique ; protection cathodique extérieure.

Types de réservoirs

Réservoirs à toit fixe

  • Toit conique : autoporteur ou soutenu par des colonnes ; solution standard pour le diesel, l’eau, le fioul, l’huile végétale et les produits chimiques.
  • Toit en dôme : dôme géodésique en acier ou en aluminium ; faible pression interne (API 650 annexe F) et toiture sans colonnes pour les grands diamètres.

Réservoirs à toit flottant

  • Toit flottant externe (EFRT) : le toit se déplace avec le liquide ; les pertes par évaporation et le risque d’incendie sont minimisés pour le pétrole brut et l’essence ; type à double pont (double deck) ou à pontons.
  • Toit flottant interne (IFRT) : pan flottant en aluminium ou en acier sous un toit fixe ; protège le produit des intempéries et ramène les émissions proches de zéro.

Méthodologie de fabrication et de montage sur site

  1. Fondation et génie civil : mur annulaire en béton armé ou fondation en remblai compacté selon l’étude de sol ; système de détection de fuites et protection cathodique sous le fond.
  2. Préfabrication : préparation en atelier des tôles de virole, de fond et de toit par découpe CNC et cintrage au rouleau ; chanfreinage des bords à souder.
  3. Montage sur site : pose des tôles annulaires et de fond ; élévation de la virole virole par virole au moyen d’un système de vérins hydrauliques (jacking) ou d’une grue ; montage du toit.
  4. Soudage et CND : soudeurs certifiés (EN ISO 9606), WPS/PQR ; contrôle radiographique (RT) ou par ultrasons (UT) des soudures verticales et horizontales, essai en caisson à vide des soudures de fond.
  5. Essais : épreuve hydrostatique, mesures de tassement, contrôles d’étanchéité du toit et de circularité ; critères d’acceptation API 650.
  6. Protection de surface : sablage Sa 2½, peinture extérieure époxy/polyuréthane multicouche ; revêtement intérieur selon le produit ; isolation et habillage en tôle.

Systèmes auxiliaires du parc de stockage

  • Protection incendie : chambres à mousse et extinction du joint d’étanchéité (NFPA 11), arrosage de refroidissement (NFPA 15), pompes incendie électriques/diesel (NFPA 20).
  • Tuyauterie et transfert : canalisations ASME B31.3/B31.4, stations de pompage API 610, bras de chargement et unités de récupération de vapeurs.
  • Chauffage : serpentins de fond, réchauffeurs d’aspiration, circuit d’huile thermique ou de vapeur.
  • Automatisation : mesure de niveau radar, protection contre le débordement API 2350 (SIL), supervision SCADA/DCS et gestion des stocks.
  • Pour les installations complètes à l’échelle d’un terminal ou d’une raffinerie, consultez la page Parcs de stockage et installations de raffinerie.

Plage d’application typique

  • Capacité : 100 – 50 000 m³ (réservoir unitaire) ; diamètre 5 – 60 m, hauteur jusqu’à 20 m
  • Produits : pétrole brut, essence, diesel, carburéacteur, fioul, bitume, huile végétale, mélasse, éthanol, biodiesel, produits chimiques, eau et eau d’incendie
  • Matériau : acier au carbone S235JR/S275JR/S355J2, réservoirs en acier inoxydable selon API 650 annexe S
  • Normes : API 650, API 653 (maintenance/évaluation), EN 14015, API 2000 (respiration), API 2350, NFPA 11/15/20/30

Pourquoi NEO MAKİNA ?

Le calcul statique, la fabrication, le montage sur site, les systèmes auxiliaires et l’automatisation sont assurés par un seul interlocuteur ; la configuration la plus économique et la plus sûre est retenue selon les caractéristiques du produit. Grâce à notre expérience à l’étranger (Irak, Syrie, Asie centrale), nous réalisons le montage dans des conditions logistiques et climatiques difficiles. Pour les réservoirs de petite et moyenne taille, consultez la page Réservoirs de site.

Questions fréquentes

Toit fixe ou toit flottant ?

Pour les produits dont la pression de vapeur dépasse 1,5 psia (10 kPa) (essence, pétrole brut), un toit flottant est nécessaire pour les émissions et la sécurité ; pour le diesel, le fioul, l’huile végétale et l’eau, le toit fixe est économique.

Quelle est la durée de fabrication et de montage ?

Pour un réservoir de 5 000 m³, la fabrication et le montage après la fondation prennent 3–4 mois ; pour les réservoirs de 30 000 m³ et plus, 8–12 mois. Avec plusieurs réservoirs, la durée est réduite grâce à des équipes en parallèle.

Le contrôle et la réparation de mes réservoirs existants sont-ils réalisés ?

Oui. Dans le cadre d’API 653, mesure d’épaisseur, balayage du fond, contrôle du tassement et rapports sont réalisés ; remplacement du fond, remplacement de viroles et conversion en toit flottant sont effectués.

Pour la conception du réservoir et une offre adaptées au produit à stocker et à la capacité, contactez-nous.