NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş., toz, granül, tahıl, kömür, çimento ve kimyasal dökme malzemelerin dikey taşınması için kovalı elevatör taşıma sistemleri tasarlar ve imal eder. Bantlı ve zincirli elevatörler; 5–500 t/h kapasite ve 50 m'ye kadar yükseklikte, toz sızdırmaz gövde, hız ve sapma izleme ile güvenli ve kesintisiz çalışır. Gıda, yem, maden, çimento ve enerji tesislerinde silo besleme, kırıcı ve elek hatlarının standart dikey taşıma çözümüdür.
Kovalı Elevatör Nasıl Çalışır?
Malzeme elevatör ayağına (boot) beslenir; bant veya zincire bağlı kovalar malzemeyi kepçeleyerek yukarı taşır ve tahrik tamburu üzerinde merkezkaç veya yerçekimi etkisiyle çıkış ağzından boşaltır. Hız, kova aralığı ve boşaltma şekli malzemenin tane boyutu, yoğunluğu ve akışkanlığına göre seçilir.
Elevatör Tipleri
Bantlı Kovalı Elevatörler
- Hız: 1,0 – 1,5 m/s (merkezkaç boşaltma); yüksek kapasite, sessiz çalışma.
- Uygulama: Tahıl, un, yem, şeker, gübre, çimento, kuru kum gibi serbest akışlı ve orta sıcaklıklı (≤ 120 °C) malzemeler.
- Bant: Yağa, aşınmaya ve sıcaklığa dayanıklı EP veya özel kauçuk bant; gıda için FDA onaylı seçenek.
Zincirli Kovalı Elevatörler
- Hız: 0,3 – 0,8 m/s (yerçekimi veya sürekli boşaltma); ağır hizmet.
- Uygulama: Klinker, kül, kireç, cevher, kömür gibi aşındırıcı, iri taneli veya sıcak (400 °C'ye kadar) malzemeler.
- Zincir: Tek veya çift sıra, ısıl işlemli alaşımlı zincir; otomatik gerdirme.
Teknik Özellikler
- Kapasite: 5 – 500 t/h (malzeme ve kova tipine göre)
- Yükseklik: 5 – 50 m; özel tasarımla daha yüksek
- Kova tipleri: Preslenmiş çelik, paslanmaz çelik, dökme çelik (aşındırıcı), HDPE/nylon (gıda, kıvılcımsız)
- Gövde: St 37 veya AISI 304/316 paslanmaz; modüler bölmeler, kontrol ve temizlik kapakları
- Tahrik: Redüktörlü motor, geri dönüş kilidi (backstop), frekans kontrollü hız ayarı
- Güvenlik: Hız sensörü, bant/zincir sapma sensörü, ayak seviye şalteri, yatak sıcaklık izleme, patlama kapakları ve topraklama (ATEX)
Mühendislik ve Tasarım
- Malzeme analizi: Yığın yoğunluğu, tane boyutu, nem, sıcaklık ve aşındırıcılığa göre bant/zincir, kova ve hız seçimi.
- Yapısal doğrulama: 3D CAD modelleme, gövde ve kule için sonlu elemanlar analizi (FEA); rüzgar ve deprem yükleri.
- Titreşim ve dinamik: Tambur ve mil hesapları, rezonans kontrolü, uzun ömürlü yataklama.
- Uygulamaya özel çözümler: Aşındırıcı malzemede değiştirilebilir astar ve dökme kova; yüksek sıcaklıkta ısıya dayanıklı conta; hijyenik uygulamada gıda sınıfı malzeme ve kolay temizlenebilir tasarım; patlayıcı ortamda ATEX sertifikalı ekipman.
Uygulama Alanları
- Gıda ve yem: tahıl, un, şeker, baharat, pelet yem siloları
- Çimento, kireç ve maden: klinker, kireçtaşı, cevher, kum
- Enerji: kömür, biyokütle, kül ve RDF besleme
- Kimya ve gübre: toz ve granül ürünler
- Standartlar: CE Makine Direktifi, EN 618 (sürekli taşıma güvenliği), ATEX 2014/34/EU
Neden NEO MAKİNA?
Elevatörler, tesisin silo, elek, kırıcı ve kurutucu hattıyla birlikte projelendirilir; kule, platform ve merdivenler dahil anahtar teslim kurulur. Mevcut elevatörlerde kapasite artırımı, bant/zincir ve kova yenileme ile modernizasyon yapılır. Diğer taşıma çözümleri için Mekanik Taşıma Sistemleri sayfasına bakınız.
Sık Sorulan Sorular
Bantlı mı zincirli elevatör mü?
Serbest akışlı, ince ve orta sıcaklıklı malzemede bantlı elevatör daha ekonomik ve hızlıdır; aşındırıcı, iri veya sıcak malzemede zincirli elevatör tercih edilir.
Kapasite nasıl hesaplanır?
Kova hacmi, doluluk oranı (%60–85), kova aralığı ve hız çarpımıyla hesaplanır; malzeme yoğunluğu ile t/h'e çevrilir. Hesap teklif aşamasında sunulur.
Toz patlaması riski nasıl yönetilir?
Un, şeker ve kömür gibi patlayıcı tozlarda antistatik bant, kıvılcımsız kova, hız/sapma izleme, patlama kapakları ve topraklama ile ATEX uyumlu tasarım uygulanır.
Malzeme ve yüksekliğinize göre elevatör seçimi ve teklif için bizimle iletişime geçin.