NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş., metalik cevher ve endüstriyel mineral sahaları için anahtar teslim maden kırma ve eleme tesisleri kurar. Tüvenan cevherin kabulünden zenginleştirme veya öğütme devresine hazır boyuta kadar; primer ve sekonder kırma, çok katlı eleme, yıkama-susuzlandırma ve stoklama modülleri, cevherin sertlik, aşındırıcılık ve nem özelliklerine göre 50–1.500 t/h kapasitede projelendirilir. Krom, demir, bakır, manyezit, bor, feldspat, kuvars, kalsit ve mermer atığı gibi malzemelerde uygulanır.
Maden Kırma-Eleme Tesisinin Farkı
Agrega tesislerinden farklı olarak maden tesislerinde hedef, belirli bir tane boyutunda ürün üretmek değil; cevheri sonraki prosese (öğütme, flotasyon, manyetik ayırma, yıkama, kalsinasyon) en düşük maliyetle ve en az ince (toz) üretimiyle hazırlamaktır. Bu nedenle tasarımda iş indeksi (Bond Wi), aşındırıcılık (Ai), kil ve nem içeriği, tane serbestleşme boyutu ve cevher değişkenliği belirleyicidir.
Proses Modülleri
1. Besleme ve Primer Kırma
- Kamyon boşaltma bunkeri (50–200 m³), ızgaralı titreşimli besleyici veya ağır hizmet apron besleyici; kaya kırıcı (rock breaker) ile tıkanma müdahalesi.
- Primer çeneli kırıcı (1.200 mm besleme boyutuna kadar) veya döner (gyratory) kırıcı; sert ve aşındırıcı cevherde manganlı astarlar; killi cevherde ön eleme (scalping) ile by-pass.
2. Ara Stok ve Harmanlama
- Konik veya uzun stok yığını, tünel altı besleyiciler; farklı tenörlerin harmanlanması ve kırma-öğütme devrelerinin bağımsız çalışması.
3. Sekonder ve Tersiyer Kırma
- Konik kırıcılar (standart ve kısa kafa) sert cevherde; darbeli kırıcılar yumuşak-orta sert mineralde; merdaneli (HPGR) kırıcılar ince kırma ve öğütme enerjisi tasarrufu için.
- Kapalı devre eleme ile kontrol edilen ürün boyutu (örn. 0–12 mm bilyalı değirmen besleme, 0–30 mm yıkama tesisi besleme).
4. Eleme ve Sınıflandırma
- Çok katlı eğimli, yatay ve banana elekler; killi ve nemli cevherde ıslak eleme ve yüksek frekanslı elekler; poliüretan ve kauçuk elek yüzeyleri.
- Kaba sınıflandırma için tambur elek (trommel); ince sınıflandırma için hidrosiklon ve spiral sınıflandırıcı.
5. Yıkama ve Susuzlandırma
- Log washer (kütük yıkayıcı) ve atrisyon yıkayıcılar ile kil giderimi; susuzlandırma elekleri, spiral kum yıkayıcı; tikiner ve filtre pres ile su geri kazanımı ve kapalı devre su yönetimi.
6. Stoklama ve Sevkiyat
- Radyal stoklayıcılar, sabit bantlar, bunker altı kamyon ve vagon yükleme, bant kantarları ve numune alıcılar (tenör takibi).
Tesis Konfigürasyonları
- Sabit modüler tesisler: Uzun ömürlü maden sahalarında çelik konstrüksiyon modülleri; platform, merdiven ve korkuluklarıyla birlikte ön mühendislikli, cıvatalı montaj; 200 – 1.500 t/h.
- Yarı mobil tesisler: Ocak içi (in-pit) kırma için kızak üzerinde taşınabilir primer üniteler; nakliye maliyetini düşürür.
- Mobil tesisler: Paletli çeneli/konik/elek üniteleri; arama-geliştirme aşaması ve küçük sahalar için 50 – 300 t/h.
- Entegre hazırlama tesisleri: Kırma-eleme sonrası öğütme, manyetik ayırma, flotasyon veya kalsinasyon ünitelerinin bütünleşik projelendirilmesi.
Mühendislik Esasları
- Cevher karakterizasyonu: Basınç dayanımı, Bond iş indeksi, aşındırıcılık, nem, kil içeriği, yoğunluk ve tane boyu dağılımı; numune testleri ile kırma oranı ve kapasite doğrulaması.
- Devre simülasyonu: Kütle dengesi, devridaim yükü, elek verimi ve ürün eğrisi; her ekipmanın yük faktörü ve yedeklilik.
- Aşınma ve bakım: Manganlı, krom ve seramik astarlar; değiştirilebilir şut ve bunker astarları; vinç ve bakım erişimi planlaması.
- Toz, gürültü ve su: Transfer noktalarında toz tutma veya sisleme, kapalı konveyör galerileri; su geri kazanımı ve çamur yönetimi.
- Otomasyon: Sıralı başlatma, kırıcı güç ve boşluk kontrolü, bunker seviye ve bant kantarı entegrasyonu, SCADA ve üretim raporlama.
- Standartlar: CE Makine Direktifi, EN 1009 (mineral işleme makineleri güvenliği), Maden İşyerlerinde İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetmeliği
Tipik Uygulama Aralığı
- Kapasite: 50 – 1.500 t/h
- Cevherler ve mineraller: krom, demir, bakır, kurşun-çinko, manyezit, bor, feldspat, kuvars, kalsit, dolomit, barit, perlit, pomza, mermer atığı
- Besleme boyutu: 1.200 mm'ye kadar; ürün: 0–5 mm'den 0–100 mm'ye
- Referans çalışma: Silifke bölgesi 950.000 t/yıl mermer atığı değerlendirme fizibilitesi
Neden NEO MAKİNA?
Tesis; saha ve cevher verileri üzerinden devre tasarımı, ekipman seçimi, çelik konstrüksiyon, elektrik-otomasyon, montaj ve devreye alma dahil tek elden kurulur. Kırıcı ve elek tedariğinde marka bağımsız çalışır, aşınma parçası ve servis sürekliliğini planlarız. Agrega üretimi için Kırma ve Eleme Tesisleri (Konkasör), kırıcı tipleri için Endüstriyel Kırıcı Sistemler sayfalarına bakınız.
Sık Sorulan Sorular
Killi ve nemli cevherde tıkanma nasıl önlenir?
Ön eleme ile ince kil by-pass edilir, apron besleyici ve geniş açılı şutlar kullanılır, ıslak eleme veya log washer ile kil giderilir; gerekirse ön kurutma eklenir.
HPGR ne zaman tercih edilir?
Sert cevherde tersiyer kırma ve öğütme öncesi hazırlamada HPGR, bilyalı değirmen enerjisini %15–30 düşürür ve mikro çatlaklarla serbestleşmeyi iyileştirir; yüksek tonajlı tesislerde ekonomiktir.
Tesis süresi nedir?
300 t/h sabit maden kırma-eleme tesisinde mühendislik ve imalat 4–6 ay, montaj ve devreye alma 3–4 aydır; mobil ünitelerle geçici üretim daha erken başlatılabilir.
Cevher numuneniz ve kapasite hedefinize göre devre tasarımı ve teklif için bizimle iletişime geçin.