NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş., toz ve granül malzemelerin kapalı boru hattında hava ile taşınması için pnömatik taşıma ve akış kontrol sistemleri tasarlar ve kurar. Basınçlı (seyreltik ve yoğun faz) ve vakumlu taşıma sistemleri; blower, boru hattı, siklon-filtre ayırıcı, döner vana ve yönlendiricilerle birlikte tozsuz, hijyenik ve düşük bakımlı malzeme transferi sağlar. Un, şeker, yem, çimento, kül, plastik granül, kimyasal ve mineral tozlar için silo dolum, proses besleme ve paketleme hatlarında kullanılır.
Pnömatik Taşıma Nasıl Çalışır?
Blower veya kompresörle oluşturulan basınç farkı, malzemeyi hava akımıyla boru hattı boyunca sürükler. Hat sonunda siklon ve filtre malzemeyi havadan ayırır; döner vana (hava kilidi) basınç dengesini bozmadan malzemeyi sisteme alır veya boşaltır. Sistem tamamen kapalıdır; toz emisyonu ve ürün kaybı yoktur.
Sistem Tipleri
Seyreltik Faz (Dilute Phase) Basınçlı Taşıma
- Düşük basınç (0,3–1 bar), yüksek hava hızı (18–30 m/s); roots blower ile.
- Kapasite 1 – 30 t/h, mesafe 300 m'ye kadar; aşındırıcı olmayan, kırılganlığı düşük malzemeler (un, yem, toz kimyasal).
Yoğun Faz (Dense Phase) Basınçlı Taşıma
- Yüksek basınç (1–6 bar), düşük hız (3–10 m/s); basınçlı kap (sender) ile tıkaç akışı.
- Kapasite 5 – 100 t/h, mesafe 1.000 m'ye kadar; aşındırıcı (çimento, kül, kum) ve kırılgan (granül, kahve, pelet) malzemelerde düşük aşınma ve kırılma.
Vakumlu Taşıma
- Negatif basınç (−0,3 ile −0,6 bar); çok noktadan tek noktaya toplama, torba boşaltma istasyonları, big-bag besleme.
- Kapasite 0,5 – 15 t/h; sızıntı dışa değil içe olduğundan hijyenik ve tozsuz; gıda ve ilaç için ideal.
Sistem Bileşenleri
- Hava kaynağı: Roots blower, vidalı kompresör veya vakum pompası; filtre, susturucu ve emniyet ventili.
- Besleme ünitesi: Döner vana, basınçlı kap (sender), venturi besleyici veya vidalı besleyici.
- Boru hattı: Çelik, paslanmaz veya alüminyum boru; aşınmaya karşı uzun yarıçaplı dirsekler, seramik veya dökme astarlı dirsekler; hat boyunca hava takviye (booster) nozulları.
- Ayırma: Silo üstü jet-pulse filtre veya siklon; %99,9 ayırma, temiz hava tahliyesi.
- Akış kontrol elemanları: Boru yönlendiriciler (2 ve çok yollu), pantolon (Y) yönlendirici, silo üstü dağıtım vanaları, silo altı sürgülü kapaklar, kelebek vanalar, döner vanalar. Detay: Hava Kilidi ve Yönlendiriciler.
- Otomasyon: Basınç, hava hızı ve debi izleme; silo seviye kontrolü; tıkanma algılama ve otomatik temizleme; SCADA ile reçete ve hedef silo seçimi.
Tipik Uygulama Aralığı
- Kapasite: 0,5 – 100 t/h; mesafe: 1.000 m'ye kadar; yükseklik farkı: 50 m'ye kadar
- Malzemeler: un, şeker, nişasta, yem, süt tozu, plastik granül ve toz, çimento, uçucu kül, kireç, soda, PVC, mineral tozlar, pelet
- Boru çapı: DN 50 – DN 300
- Standartlar: CE Makine Direktifi, ATEX 2014/34/EU (patlayıcı tozlar), EN 1672-2 ve FDA uyumlu gıda tasarımı, PED (basınçlı kaplar)
Avantajlar
- Kapalı ve tozsuz: Kontaminasyon ve ürün kaybı yok; gıda ve kimyada hijyen güvencesi.
- Esnek güzergâh: Boru hattı mevcut tesis yerleşimine göre yatay, dikey ve dönüşlü döşenir.
- Düşük bakım: Az hareketli parça; mekanik konveyörlere göre daha düşük bakım ve duruş.
- Otomatik dağıtım: Tek hattan çoklu siloya yönlendirme; reçeteye göre otomatik besleme.
Neden NEO MAKİNA?
Sistem; malzeme karakterizasyonu (yığın yoğunluğu, tane boyutu, nem, aşındırıcılık, kırılganlık), kapasite ve güzergâh üzerinden hava hızı, basınç kaybı ve boru çapı hesabıyla tasarlanır. Blower, besleme, boru hattı, filtre, vanalar ve otomasyon tek elden teslim edilir; mekanik taşıma ile hibrit çözümler için Mekanik Taşıma Sistemleri.
Sık Sorulan Sorular
Seyreltik mi yoğun faz mı?
Kırılgan veya aşındırıcı malzeme, uzun mesafe ve yüksek kapasitede yoğun faz; hafif, kırılmayan malzeme ve kısa mesafede seyreltik faz daha ekonomiktir.
Enerji tüketimi ne kadardır?
Seyreltik fazda 5–15 kWh/t, yoğun fazda 2–6 kWh/t (mesafeye bağlı); mekanik taşımaya göre yüksek olsa da tozsuzluk, hijyen ve esneklik avantajı sunar.
Mevcut silolarıma pnömatik dolum eklenebilir mi?
Evet. Silo üstü filtre, seviye sensörü ve yönlendirici vanalar eklenerek tankerden veya proses hattından pnömatik dolum sağlanır.
Malzeme ve güzergâhınıza göre pnömatik taşıma tasarımı ve teklif için bizimle iletişime geçin.