NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş., enerji santralleri ve büyük sanayi tesisleri için endüstriyel ve enerji tipi buhar türbinleri (NEO-STEAM™) ile türbin-jeneratör gruplarının mühendisliğini, tedarikini ve anahtar teslim kurulumunu üstlenir. Yüksek basınç (HP), ara basınç (IP) ve alçak basınç (LP) kademelerinden oluşan türbin trenleri; kömür, biyokütle, jeotermal ve atık ısı kaynaklı santrallerde temel yük elektrik üretimi için tasarlanır.
Buhar Türbini Tipleri
Yüksek Basınçlı (HP) Türbinler
- Buhar şartları: 40–140 bar, 400–540 °C kızgın buhar; proje bazlı daha yüksek parametreler.
- Kanat teknolojisi: İmpuls (aksiyon) veya reaksiyon tipi, 3D aerodinamik kanat profilleri.
- Gövde: Termal gerilmelere dayanıklı çift cidarlı döküm çelik gövde.
- Görev: Ana tahrik ünitesi olarak jeneratörü döndürür; şebekeye yüksek gerilimde güç verir.
Ara (IP) ve Alçak Basınçlı (LP) Türbinler
- Döngü tamamlama: HP türbin çıkış buharının enerjisi son kademeye kadar kullanılarak çevrim verimi yükseltilir.
- Atık ısı geri kazanımı (WHR): Çimento, cam, çelik gibi proseslerden veya gaz türbini egzozundan üretilen buharla elektrik üretimi.
- Kojenerasyon (CHP): Ara buhar alma (extraction) ile proses buharı veya bölgesel ısıtma; toplam enerji kullanım verimi %85–90.
- Kondenser entegrasyonu: Son kademe kanatları vakum altında çalışmaya ve yüksek debili egzoz buharını yoğuşturucuya iletmeye uygundur.
Enerji Santrali Çözümleri (EPC)
- Yakıt esnekliği: Kömür ve linyit santralleri, biyokütle ve atıktan enerji tesisleri, jeotermal ve atık ısı santralleri için türbin-kazan-kondenser entegrasyonu.
- Temel yük işletme: 7/24 sürekli çalışma için yüksek atalet momenti ve kararlı rotor dinamiği.
- Şebeke destek hizmetleri: Frekans kontrolü, hızlı yük alma/atma (ramp-up/ramp-down) ve ada modu çalışma.
- Kapsam: Isıl denge (heat balance) hesabı, türbin seçimi, jeneratör, kondenser, soğutma kulesi, yağlama ve kontrol sistemleri, montaj ve devreye alma.
Tasarım ve Kalite Esasları
- Rotor: Monoblok dövme rotor; sonlu elemanlar analizi (FEA) ile optimize edilir, ISO 1940-1 esaslı hassas balans ile titreşim riski en aza indirilir.
- Metalurji: Yüksek sıcaklıkta sürünme (creep) direnci için yüksek alaşımlı çelikler ve kaplamalı kanatlar; uzun ekonomik ömür.
- İzleme ve kontrol (NEO-Control™): Titreşim, yatak sıcaklığı ve eksenel kayma sürekli izlenir; kestirimci bakım algoritmaları olası arızaları önceden bildirir.
- Standartlar: API 611/612, IEC 60045-1, ASME PTC 6 (performans testi).
Tipik Uygulama Aralığı
- Güç: 5 – 150 MW (tek ünite); daha küçük endüstriyel türbinler için Buhar Türbinleri sayfasına bakınız
- Devir: 3000/3600 rpm doğrudan tahrik veya redüktörlü
- Tipler: kondenserli, karşı basınçlı, ara buhar almalı (extraction-condensing)
- Uygulamalar: termik santraller, biyokütle santralleri, atıktan enerji tesisleri, jeotermal, endüstriyel kojenerasyon
Satış Sonrası ve MRO Hizmetleri
- Kurulum ve devreye alma süpervizörlüğü.
- Planlı ağır bakım (overhaul) ve duruş yönetimi.
- Yerinde işleme (on-site machining) ve OEM yedek parça desteği.
Sık Sorulan Sorular
Kondenserli ve karşı basınçlı türbin arasındaki fark nedir?
Kondenserli türbin, buharı vakuma kadar genişleterek maksimum elektrik üretir. Karşı basınçlı türbin, çıkış buharını proses basıncında bırakır; elektrik üretimi daha az, toplam enerji verimi daha yüksektir.
Atık ısıdan ne kadar elektrik üretilebilir?
Örnek olarak 3.000 t/gün klinker kapasiteli bir çimento hattından 4–8 MW; değer, baca gazı sıcaklığı ve debisine bağlıdır. Ön hesap, proses verileriyle teklif aşamasında yapılır.
Teslimat süresi nedir?
Türbin-jeneratör grubu için tipik imalat süresi 10–16 ay; EPC kapsamında toplam süre 18–30 aydır.
Santraliniz için türbin seçimi, ısıl denge hesabı ve teklif için bizimle iletişime geçin.