NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş., çimento öğütme ve paketleme tesisleri (grinding station) ile klinker üretim hatlarının mekanik, termal ve çevre ekipmanları için çimento üretim tesisleri mühendisliği ve kurulumu yapar. Klinker, alçı ve katkı (kalker, cüruf, tras, uçucu kül) dozajlama, bilyalı değirmen veya dik valsli değirmen (VRM) ile kapalı devre öğütme, çimento siloları, torbalı ve dökme sevkiyat üniteleri; CEM I, II, III ve IV sınıfı çimentoların TS EN 197-1 standardında üretimi için 10–150 t/h kapasitede anahtar teslim projelendirilir.
Tesis Tipleri
Çimento Öğütme ve Paketleme Tesisleri (Grinding Station)
- Dışarıdan temin edilen klinkerin öğütülerek çimentoya dönüştürüldüğü tesisler; liman, lojistik merkez ve pazar yakınında kurulur; yatırım maliyeti entegre fabrikanın yaklaşık üçte biri.
- Kapsam: hammadde kabul ve stok, dozaj, öğütme, separatör, filtre, çimento siloları, paketleme ve dökme yükleme.
Entegre Klinker Üretim Hattı Ekipmanları
- Hammadde kırma ve ön homojenizasyon, farin değirmeni, ön ısıtıcı-kalsinatör, döner fırın, klinker soğutucu, kömür/petrokok öğütme ve pulverize yakma, baca gazı filtrasyonu ve atık ısı geri kazanımı (ORC / buhar).
- Mevcut fabrikalarda kapasite artırımı, enerji verimliliği ve emisyon azaltım projeleri; refrakter uygulamaları (Endüstriyel Refrakter Teknolojileri).
Öğütme Teknolojileri
Bilyalı Değirmen Sistemleri
- Çift kamaralı tüp değirmen, yüksek verimli dinamik separatör (3. nesil) ile kapalı devre; yüksek kromlu astar ve bilya şarjı.
- Yüksek incelik (CEM I 42,5 R / 52,5 N, 3.800–4.500 cm²/g Blaine) ve cüruf öğütmede kanıtlanmış, işletmesi kolay teknoloji.
- Özgül enerji tüketimi 30–40 kWh/t; ön kırıcı (HPGR) ilavesiyle %20–30 azaltım.
Dik Valsli Değirmen (VRM) Sistemleri
- Öğütme, kurutma ve ayırma tek ünitede; sıcak gaz ile %15'e kadar nemli katkı malzemesi işleme.
- Bilyalı değirmene göre %30–40 daha düşük enerji tüketimi (20–28 kWh/t), kompakt yerleşim, hızlı ürün değişimi.
- Çimento, cüruf ve farin öğütmede 50–300 t/h kapasiteler.
Proses Akışı (Öğütme Tesisi)
- Kabul ve stoklama: Klinker, alçı ve katkı maddeleri için kapalı stok holü veya silolar; kamyon/gemi boşaltma, bantlı konveyörler ve kovalı elevatörler.
- Dozajlama: Bant kantarlı dozaj besleyicileri ile reçeteye göre oranlama (±%1); otomatik reçete değişimi.
- Öğütme ve ayırma: Kapalı devre değirmen-separatör; ince ürün filtreye, iri ürün değirmene geri; su püskürtme ile değirmen sıcaklık kontrolü, öğütme kolaylaştırıcı dozajı.
- Toz tutma: Değirmen ve transfer noktalarında jet-pulse torbalı filtreler; emisyon <10 mg/Nm³.
- Depolama: 1.000–10.000 t betonarme veya çelik çimento siloları; havalandırmalı taban, çok ürünlü silo bölmeleri.
- Sevkiyat: 8–16 nozullu döner paketleme makineleri (2.000–4.000 torba/h), palet ve kamyon yükleme robotları; silobas için teleskopik körüklü dökme yükleme; big-bag dolum.
Kalite ve Otomasyon
- Ürün kalitesi: Çevrim içi tane boyu/Blaine takibi, sülfat (alçı) dengesi ile priz süresi ve erken dayanım kararlılığı; laboratuvar entegrasyonu.
- Otomasyon: PLC/DCS ile değirmen yükü, separatör devri ve fan debisinin optimizasyonu; özgül enerji tüketimi izleme; dozaj ve paketleme izlenebilirliği; SCADA kontrol odası.
- İş güvenliği ve çevre: Tozsuz çalışma ortamı, gürültü izolasyonu, toz patlama koruması (kömür öğütmede ATEX).
Tipik Uygulama Aralığı
- Öğütme kapasitesi: 10 – 150 t/h (öğütme tesisi); klinker hattı ekipmanları 500 – 3.000 t/gün
- Ürünler: CEM I, CEM II (kalkerli, puzolanlı, kompoze), CEM III (cüruflu), CEM IV, öğütülmüş cüruf (GGBS), kalsiyum alüminat ve özel çimentolar
- Standartlar: TS EN 197-1, TS EN 196 (deney yöntemleri), CE Makine Direktifi, ATEX, Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği
Neden NEO MAKİNA?
Çimento tesisi projelerinde kırma, taşıma, öğütme, toz tutma, yakma, refrakter, çelik konstrüksiyon ve otomasyon aynı mühendislik ekibince projelendirilir; değirmen seçimi (bilyalı/VRM) yatırım bütçesi, enerji maliyeti ve ürün portföyüne göre yapılır. Yurt dışı pazarlar (Afrika, Orta Asya, Orta Doğu) için kompakt öğütme tesisi çözümleri ve saha montajı sunuyoruz.
Sık Sorulan Sorular
Bilyalı değirmen mi VRM mi?
Düşük yatırım, kanıtlanmış işletme ve çok yüksek incelikte bilyalı değirmen; düşük enerji tüketimi, nemli katkı ve hızlı ürün değişiminde VRM tercih edilir. 100 t/h üzerinde VRM genellikle daha ekonomiktir.
Öğütme tesisi için ne kadar yatırım gerekir?
Kapasite, değirmen tipi ve silo/paketleme kapsamına göre değişir; 50 t/h kapasiteli tesis için fizibilite ve bütçe teklifi klinker tedarik koşullarıyla birlikte hazırlanır.
Mevcut değirmenimin verimi artırılabilir mi?
Evet. Separatör yenileme, astar ve bilya şarjı optimizasyonu, ön kırıcı ilavesi ve otomasyon ile %10–25 kapasite artışı veya enerji tasarrufu sağlanır.
Hedef kapasite ve çimento tipinize göre tesis tasarımı ve teklif için bizimle iletişime geçin.