NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş., belediye ve endüstriyel arıtma çamurlarını akışkan yataklı fırında yakarak bertaraf eden ve açığa çıkan ısıyı buhar ve elektriğe dönüştüren atık çamur yakma ve enerji geri kazanım tesisleri kurar. Kurutma, yakma, atık ısı kazanı ve baca gazı arıtmadan oluşan entegre tesis; çamur hacmini %90 azaltır, inert kül üretir ve çoğu durumda dış yakıt gerektirmeden (ototermal) çalışır.
Neden Çamur Yakma ve Enerji Geri Kazanımı?
- %90 hacim azaltma: Yüksek nemli, kokulu ve depolaması zor çamur, termal oksidasyonla kokusuz ve zararsız (inert) küle dönüşür; kül çimento ve inşaat sektöründe ikincil hammadde olarak değerlendirilebilir.
- Enerji üretimi: Çamurun kalorifik değeri (kuru bazda 10–16 MJ/kg) atık ısı kazanında buhara, istenirse türbin veya ORC ile elektriğe çevrilir.
- Ototermal çalışma: Kuruluk %35–40'ın üzerine çıkarıldığında sistem rejime girdikten sonra doğalgaz veya fuel-oil desteği gerektirmez.
- Mevzuat uyumu: Düzenli depolama kısıtları ve "Sıfır Atık" hedefleri karşısında kalıcı bertaraf çözümü; Atıkların Yakılmasına İlişkin Yönetmelik ve AB IED limitlerine uygun tasarım.
Proses Akışı: 4 Entegre Adım
1. Çamur Kurutma
Susuzlaştırılmış çamur (%20–25 kuru madde) tesisin kendi atık ısısıyla çalışan dolaylı disk veya bantlı kurutucuda %40–90 kuruluğa getirilir. Kurutucu çıkış buharı yoğuşturularak koku kontrollü şekilde arıtmaya gönderilir.
2. Kabarcıklı Akışkan Yataklı Fırın (BFB)
- Çalışma prensibi: Fırın tabanındaki silika kum yatağı, alttan verilen hava ile akışkanlaştırılır; çamur yatağa beslenir ve kendi enerjisiyle yanar.
- Yanma şartları: 850–950 °C yatak/serbest bölge sıcaklığı ve en az 2 saniye gaz kalış süresi ile dioksin/furan oluşumu önlenir.
- Yardımcı brülör: Yalnızca devreye alma ve düşük kalorili çamur dönemleri için.
3. Enerji Geri Kazanımı
Yaklaşık 900 °C baca gazı atık ısı kazanından (WHRB) geçirilerek buhar üretilir. Buhar; çamur kurutucuda, tesis ısıtmasında veya buhar türbini / ORC ünitesi ile elektrik üretiminde kullanılır.
4. Baca Gazı Arıtma
- NOx: Fırına üre/amonyak enjeksiyonu (SNCR).
- Asit gazları (SO₂, HCl, HF): Kireç veya sodyum bikarbonat dozajı (kuru/yarı kuru sorpsiyon).
- Ağır metaller ve dioksin: Aktif karbon enjeksiyonu.
- Partikül: Torbalı filtre; sürekli emisyon ölçüm sistemi (SEÖS) ile izleme.
Tipik Uygulama Aralığı
- Kapasite: 20 – 500 ton/gün susuzlaştırılmış çamur (tek hat)
- Çamur tipi: evsel arıtma çamuru, endüstriyel biyolojik çamur, gıda ve kağıt endüstrisi çamurları; RDF ile birlikte yakma seçeneği
- Enerji çıktısı: 100 t/gün çamurdan yaklaşık 1,5–3 t/h buhar veya 0,3–0,6 MWe (kuruluk ve kaloriye bağlı)
- Standartlar: Atıkların Yakılmasına İlişkin Yönetmelik, AB 2010/75/EU (IED), EN 12952, CE
Teslimat Kapsamı
Çamur karakterizasyonu ve kütle-enerji dengesi, ÇED ve lisans süreçlerine teknik destek, proses tasarımı, ekipman imalatı ve tedariki, montaj, devreye alma, deneme işletmesi ve operatör eğitimi NEO MAKİNA tarafından anahtar teslim yürütülür.
Sık Sorulan Sorular
Hangi kurulukta çamur ototermal yanar?
Organik içeriğe bağlı olarak %35–45 kuru madde eşiği aşıldığında yardımcı yakıt gerekmez; kurutucu bu değeri sağlamak üzere boyutlandırılır.
Kül nasıl değerlendirilir?
Taban ve uçucu kül analiz sonucuna göre çimento katkısı, tuğla veya dolgu malzemesi olarak kullanılabilir; fosfor geri kazanımı için uygun ön işlem seçenekleri sunulur.
Yatırım geri dönüşü nedir?
Mevcut çamur bertaraf (taşıma + depolama) maliyeti, enerji geliri ve kapasiteye göre tipik geri ödeme 4–7 yıldır; fizibilite teklif aşamasında hazırlanır.
Çamur miktarınıza göre tesis kapasitesi, enerji dengesi ve teklif için bizimle iletişime geçin.