NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. installe clé en main des centrales d’enrobage et des centrales à béton pour les entrepreneurs routiers, les municipalités et les projets d’infrastructure. Les centrales d’enrobage de type discontinu (par gâchées) se composent de l’alimentation à froid, du tambour sécheur, de l’élévateur à chaud et de la tour de criblage, de pesées séparées pour les granulats, le filler et le bitume, du malaxeur à double arbre et du silo d’enrobé chaud ; en configuration fixe ou mobile, elles produisent de l’enrobé à chaud conforme à la norme TS EN 13108 avec une capacité de 60–320 t/h. Des solutions d’installation combinée avec une centrale à béton sont proposées sur un même site ; notre projet d’unité de préparation de PmB (bitume modifié aux polymères) de 200 t/jour en Bulgarie fait partie de nos références.
Flux de procédé de la centrale d’enrobage
- Alimentation à froid : trémies à granulats froids de 4–6 compartiments, bandes doseuses à fréquence variable et bande collectrice ; séparation des gros éléments par pré-criblage.
- Séchage et chauffage : tambour sécheur rotatif à contre-courant ; conception spéciale des aubes pour le rideau de granulats et un transfert thermique maximal ; brûleur modulant (fuel-oil, gaz naturel, GPL ou charbon pulvérisé) ; les granulats sont chauffés à 150–180 °C.
- Dépoussiérage : pré-séparateur et filtre à manches (émission <20 mg/Nm³) ; le filler (poussière de pierre) capté est réintroduit dans le procédé par l’élévateur à chaud ; silo à filler.
- Criblage à chaud et stockage : élévateur à godets à chaud ; crible vibrant à 4–6 étages pour les fractions 0–5, 5–12 et 12–25 mm ; trémies isolées de granulats chauds, ligne de by-pass.
- Pesage : pesées séparées à cellules de charge pour les granulats, le filler et le bitume (±0,5 %) ; pesée de bitume chauffée ; dosage des additifs (fibres de cellulose, polymères).
- Malaxage : malaxeur à double arbre, blindage et bras en Ni-Hard ; enrobage homogène en 40–50 secondes ; gâchées de 1–5 t.
- Expédition : déversement direct sous le malaxeur dans le camion ou par un silo d’enrobé chaud chauffé (50–300 t) ; pont-bascule et logiciel d’expédition.
Systèmes auxiliaires
- Stockage du bitume : cuves à bitume horizontales/verticales isolées de 50–100 m³ ; chauffage (150–170 °C) par une chaudière à huile thermique, canalisations à serpentins, pompes à bitume ; cuves à PmB et à émulsion.
- Unités de bitume modifié aux polymères (PmB) : broyeur à fort cisaillement, cuves de maturation et automatisation ; modification au SBS ; jusqu’à des unités de 200 t/jour.
- Enrobés recyclés (RAP) : trémie de RAP à froid, élévateur et alimentation par anneau pour un ajout de 10–30 % de RAP ; jusqu’à 50 % avec un tambour parallèle.
- Enrobés tièdes (WMA) : abaissement de la température de production de 20–40 °C par bitume moussé ou systèmes de dosage d’additifs.
- Automatisation : gestion des formules par automate programmable et PC, étalonnage automatique des pesées, correction de la température et de l’humidité, rapports de gâchées, intégration pesée-expédition-ERP.
Configurations de centrale
- Centrales fixes : 120 – 320 t/h ; production de gros volumes à long terme ; tour en acier, fondation en béton armé ; options d’isolation environnementale et d’insonorisation.
- Centrales mobiles : 60 – 160 t/h ; tour, sécheur et filtre sur châssis à roues ; installation et déplacement en 2–4 semaines ; pour les chantiers et les projets de courte durée.
- Centrales compactes : 80 – 160 t/h ; faible hauteur, montage rapide ; sites urbains.
- Centrales continues (drum-mix) : sur demande ; forte capacité et faible investissement pour un seul type de mélange.
Intégration d’une centrale à béton
Sur les chantiers routiers et d’infrastructure, la centrale d’enrobage et la centrale à béton sont installées sur le même site avec un stock de granulats, une pesée, un chargement et un bâtiment de commande communs ; pour les options de centrale de 30–240 m³/h, voir la page Centrales à béton. Pour la production de granulats, une solution de site triplement intégrée est proposée avec une installation de concassage et de criblage.
Plage d’application typique
- Capacité d’enrobage : 60 – 320 t/h ; taille de gâchée 1 – 5 t
- Produits : enrobé à chaud (couche de roulement, liaison, fondation), stone mastic asphalt (SMA), mélanges PmB, enrobés tièdes, mélanges contenant du RAP
- Combustible : fuel-oil, gaz naturel, GPL, charbon pulvérisé (système de pulvérisation)
- Normes : TS EN 13108 (mélanges bitumineux), TS EN 12697 (méthodes d’essai), Directive Machines CE, EN 536 (sécurité des centrales d’enrobage), Règlement sur le contrôle de la pollution atmosphérique d’origine industrielle
Pourquoi NEO MAKİNA ?
- Qualité : pesées séparées, étalonnage automatique et contrôle de la température garantissent la conformité à la formule à chaque gâchée ; faible écart type.
- Efficacité énergétique : tambour à contre-courant, isolation et modulation du brûleur permettent une faible consommation de combustible (typiquement 6–8 kg de fuel-oil / t d’enrobé à 4 % d’humidité) ; les systèmes à huile thermique et les chaudières sont de notre propre fabrication.
- Environnement : filtre à manches, récupération du filler, bitume en circuit fermé et maîtrise des odeurs ; réduction de l’empreinte carbone grâce au RAP et au WMA.
- Un seul interlocuteur : étude de faisabilité, implantation, construction métallique, fabrication, montage, automatisation, mise en service, formation des opérateurs et assistance saisonnière ; expérience de montage à l’étranger.
Questions fréquentes
Centrale discontinue ou continue (drum-mix) ?
Avec des formules variées, des mélanges SMA et PmB et un contrôle qualité strict, la centrale discontinue est la référence ; pour un fort tonnage avec un seul type de mélange et un faible investissement, le drum-mix peut être envisagé.
L’utilisation de RAP est-elle possible ?
Oui. Sur les centrales standard, 10–30 % d’enrobés recyclés sont utilisés grâce à l’alimentation par anneau, et jusqu’à 50 % sur les systèmes à tambour parallèle, ce qui réduit les coûts de bitume et de granulats.
Quel est le délai d’installation ?
Pour une centrale fixe de 160 t/h, la fabrication prend 10–14 semaines, et le montage et la mise en service après les fondations 4–6 semaines ; pour les centrales mobiles, l’installation sur site dure 2–4 semaines.
Pour la configuration de la centrale et une offre adaptées à la capacité de votre projet et à vos types de mélanges, contactez-nous.