NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. строит «под ключ» асфальтосмесительные установки и бетонные заводы для дорожных подрядчиков, муниципалитетов и инфраструктурных проектов. Асфальтосмесительные установки циклического (периодического) действия состоят из холодной подачи, сушильного барабана, горячего элеватора и грохотной башни, раздельных дозаторов щебня, минерального порошка и битума, двухвального смесителя и бункера горячего асфальта; в стационарной или мобильной конфигурации они производят горячую асфальтобетонную смесь по стандарту TS EN 13108 производительностью 60–320 т/ч. На одной площадке предлагаются комплексные решения с бетонным заводом; в числе наших референций проект установки по приготовлению ПМБ (полимерно-модифицированного битума) производительностью 200 т/сутки в Болгарии.
Технологическая схема асфальтосмесительной установки
- Холодная подача: бункеры холодных инертных материалов на 4–6 отсеков, дозирующие ленты с частотным управлением и сборный конвейер; отделение крупных фракций предварительным грохочением.
- Сушка и нагрев: противоточный вращающийся сушильный барабан; специальная конструкция лопастей для создания завесы материала и максимальной теплопередачи; модулирующая горелка (мазут, природный газ, СУГ или угольная пыль); инертные материалы нагреваются до 150–180 °C.
- Пылеулавливание: предварительный сепаратор и рукавный фильтр (выбросы <20 мг/Нм³); уловленный минеральный порошок (каменная пыль) возвращается в процесс горячим элеватором; силос минерального порошка.
- Горячее грохочение и хранение: ковшовый горячий элеватор; вибрационный грохот на 4–6 сит с фракциями 0–5, 5–12 и 12–25 мм; изолированные бункеры горячих инертных материалов, байпасная линия.
- Дозирование: раздельные весовые дозаторы на тензодатчиках для инертных материалов, минерального порошка и битума (±0,5 %); обогреваемый дозатор битума; дозирование добавок (целлюлозное волокно, полимер).
- Перемешивание: двухвальный смеситель, броня и лопатки из Ni-Hard; однородное обволакивание за 40–50 секунд; замес 1–5 т.
- Отгрузка: прямая выгрузка из-под смесителя в самосвал или через обогреваемый бункер горячего асфальта (50–300 т); автомобильные весы и программное обеспечение для отгрузки.
Вспомогательные системы
- Хранение битума: горизонтальные или вертикальные изолированные битумные резервуары объёмом 50–100 м³; обогрев (150–170 °C) с помощью котла-термомасляного нагревателя, трубопроводы со змеевиками, битумные насосы; резервуары для ПМБ и эмульсии.
- Установки полимерно-модифицированного битума (ПМБ): высокосдвиговая мельница, ёмкости созревания и автоматика; модификация SBS; установки производительностью до 200 т/сутки.
- Асфальтогранулят (RAP): бункер холодного RAP, элеватор и кольцевая подача для добавления 10–30 % RAP; до 50 % с параллельным барабаном.
- Тёплые асфальтобетонные смеси (WMA): снижение температуры производства на 20–40 °C с помощью вспененного битума или систем дозирования добавок.
- Автоматизация: управление рецептурами на базе ПЛК и ПК, автоматическая калибровка весов, коррекция по температуре и влажности, отчёты по замесам, интеграция весов, отгрузки и ERP.
Конфигурации установок
- Стационарные установки: 120 – 320 т/ч; долгосрочное производство больших объёмов; стальная башня, железобетонный фундамент; варианты теплоизоляции и шумоизоляции.
- Мобильные установки: 60 – 160 т/ч; башня, сушилка и фильтр на колёсных шасси; монтаж и перебазирование за 2–4 недели; для строительных площадок и краткосрочных проектов.
- Компактные установки: 80 – 160 т/ч; малая высота, быстрый монтаж; городские площадки.
- Установки непрерывного действия (драм-микс): по запросу; высокая производительность и низкие инвестиции при выпуске смеси одного типа.
Интеграция с бетонным заводом
На дорожных и инфраструктурных объектах асфальтосмесительная установка и бетонный завод монтируются на одной площадке с общим складом инертных материалов, весами, погрузкой и зданием управления; варианты заводов производительностью 30–240 м³/ч смотрите на странице Бетонные заводы. Для производства инертных материалов предлагается тройное интегрированное решение с дробильно-сортировочной установкой.
Типичный диапазон применения
- Производительность по асфальту: 60 – 320 т/ч; размер замеса 1 – 5 т
- Продукция: горячая асфальтобетонная смесь (верхний слой, связующий и основание), щебёночно-мастичный асфальтобетон (ЩМА), смеси с ПМБ, тёплые асфальтобетонные смеси, смеси с добавлением RAP
- Топливо: мазут, природный газ, СУГ, угольная пыль (система пылеприготовления)
- Стандарты: TS EN 13108 (битумные смеси), TS EN 12697 (методы испытаний), Директива ЕС по машинному оборудованию (CE), EN 536 (безопасность асфальтосмесительных установок), Положение о контроле промышленного загрязнения воздуха
Почему NEO MAKİNA?
- Качество: раздельные дозаторы, автоматическая калибровка и контроль температуры обеспечивают соответствие рецептуре в каждом замесе; низкое стандартное отклонение.
- Энергоэффективность: противоточный барабан, изоляция и модуляция горелки обеспечивают низкий расход топлива (типично 6–8 кг мазута на т асфальта при влажности 4 %); системы термомасляного нагрева и котлы мы производим сами.
- Экология: рукавный фильтр, рекуперация минерального порошка, закрытая система хранения битума и контроль запахов; сокращение углеродного следа за счёт RAP и WMA.
- Всё из одних рук: технико-экономическое обоснование, компоновка, стальные конструкции, изготовление, монтаж, автоматизация, пусконаладка, обучение операторов и сезонная поддержка; опыт монтажа за рубежом.
Часто задаваемые вопросы
Установка циклического или непрерывного (драм-микс) действия?
При разных рецептурах, смесях ЩМА и ПМБ и строгом контроле качества стандартом является установка циклического действия; для большого тоннажа при выпуске смеси одного типа и низких инвестициях рассматривается драм-микс.
Можно ли использовать RAP?
Да. На стандартных установках за счёт кольцевой подачи используется 10–30 %, на установках с параллельным барабаном до 50 % асфальтогранулята, что снижает затраты на битум и инертные материалы.
Каковы сроки монтажа?
Для стационарной установки производительностью 160 т/ч изготовление занимает 10–14 недель, монтаж и пусконаладка после устройства фундамента 4–6 недель; на мобильных установках монтаж на площадке занимает 2–4 недели.
Для подбора конфигурации установки и коммерческого предложения с учётом производительности вашего проекта и типов смесей свяжитесь с нами.