NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. errichtet Anlagen zur Klärschlammverbrennung und Energierückgewinnung, die kommunale und industrielle Klärschlämme im Wirbelschichtofen verbrennen und die freiwerdende Wärme in Dampf und Strom umwandeln. Die integrierte Anlage aus Trocknung, Verbrennung, Abhitzekessel und Rauchgasreinigung verringert das Schlammvolumen um 90 %, erzeugt inerte Asche und arbeitet in den meisten Fällen ohne externen Brennstoff (autotherm).
Warum Schlammverbrennung und Energierückgewinnung?
- 90 % Volumenreduzierung: Der feuchte, übelriechende und schwer zu lagernde Schlamm wird durch thermische Oxidation in geruchlose und unschädliche (inerte) Asche umgewandelt; die Asche kann in der Zement- und Bauindustrie als Sekundärrohstoff verwertet werden.
- Energieerzeugung: Der Heizwert des Schlamms (10–16 MJ/kg bezogen auf Trockensubstanz) wird im Abhitzekessel in Dampf und, falls gewünscht, über Turbine oder ORC in Strom umgewandelt.
- Autothermer Betrieb: Wird der Trockensubstanzgehalt auf über 35–40 % erhöht, benötigt das System nach Erreichen des stationären Betriebs keine Erdgas- oder Heizölunterstützung.
- Einhaltung der Vorschriften: Dauerhafte Entsorgungslösung angesichts von Deponiebeschränkungen und „Zero Waste“-Zielen; Auslegung gemäß Abfallverbrennungsverordnung und EU-IED-Grenzwerten.
Prozessablauf: 4 integrierte Schritte
1. Schlammtrocknung
Der entwässerte Schlamm (20–25 % Trockensubstanz) wird in einem indirekten Scheiben- oder Bandtrockner, der mit der eigenen Abwärme der Anlage arbeitet, auf 40–90 % Trockensubstanz gebracht. Der Brüden des Trockners wird kondensiert und geruchskontrolliert der Behandlung zugeführt.
2. Stationärer Wirbelschichtofen (BFB)
- Funktionsprinzip: Das Quarzsandbett am Ofenboden wird durch von unten zugeführte Luft fluidisiert; der Schlamm wird in das Bett aufgegeben und verbrennt mit seiner eigenen Energie.
- Verbrennungsbedingungen: Bei einer Bett-/Freeboard-Temperatur von 850–950 °C und einer Gasverweilzeit von mindestens 2 Sekunden wird die Bildung von Dioxinen/Furanen verhindert.
- Hilfsbrenner: Nur für das Anfahren und für Phasen mit Schlamm niedrigen Heizwerts.
3. Energierückgewinnung
Das Rauchgas mit etwa 900 °C wird durch den Abhitzekessel (WHRB) geleitet und erzeugt Dampf. Der Dampf wird im Schlammtrockner, zur Anlagenbeheizung oder zur Stromerzeugung mit einer Dampfturbine / ORC-Einheit verwendet.
4. Rauchgasreinigung
- NOx: Harnstoff-/Ammoniak-Eindüsung in den Ofen (SNCR).
- Saure Gase (SO₂, HCl, HF): Dosierung von Kalk oder Natriumbicarbonat (trockene/quasitrockene Sorption).
- Schwermetalle und Dioxin: Aktivkohleeindüsung.
- Partikel: Schlauchfilter; Überwachung mit einem kontinuierlichen Emissionsmesssystem (CEMS).
Typischer Anwendungsbereich
- Kapazität: 20 – 500 Tonnen/Tag entwässerter Schlamm (eine Linie)
- Schlammtyp: kommunaler Klärschlamm, industrieller biologischer Schlamm, Schlämme aus der Lebensmittel- und Papierindustrie; Option der Mitverbrennung mit RDF
- Energieausbeute: aus 100 t/Tag Schlamm etwa 1,5–3 t/h Dampf oder 0,3–0,6 MWe (abhängig von Trockensubstanzgehalt und Heizwert)
- Normen: Abfallverbrennungsverordnung, EU 2010/75/EU (IED), EN 12952, CE
Lieferumfang
Schlammcharakterisierung und Massen-Energie-Bilanz, technische Unterstützung bei UVP- und Genehmigungsverfahren, Prozessauslegung, Fertigung und Lieferung der Ausrüstung, Montage, Inbetriebnahme, Probebetrieb und Bedienerschulung werden von NEO MAKİNA schlüsselfertig durchgeführt.
Häufig gestellte Fragen
Bei welchem Trockensubstanzgehalt verbrennt Schlamm autotherm?
Je nach organischem Anteil ist ab einer Schwelle von 35–45 % Trockensubstanz kein Zusatzbrennstoff erforderlich; der Trockner wird so dimensioniert, dass dieser Wert erreicht wird.
Wie wird die Asche verwertet?
Je nach Analyseergebnis können Bett- und Flugasche als Zementzusatz, für Ziegel oder als Füllmaterial verwendet werden; für die Phosphorrückgewinnung werden geeignete Vorbehandlungsoptionen angeboten.
Wie hoch ist die Kapitalrendite?
Abhängig von den bestehenden Entsorgungskosten (Transport + Deponierung), den Energieerlösen und der Kapazität beträgt die typische Amortisationszeit 4–7 Jahre; die Machbarkeitsstudie wird in der Angebotsphase erstellt.
Für Anlagenkapazität, Energiebilanz und ein Angebot entsprechend Ihrer Schlammmenge kontaktieren Sie uns.