NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. installe des installations d’incinération de boues et de récupération d’énergie qui éliminent les boues d’épuration municipales et industrielles par incinération dans un four à lit fluidisé et transforment la chaleur dégagée en vapeur et en électricité. L’installation intégrée, composée du séchage, de l’incinération, de la chaudière de récupération et du traitement des fumées, réduit le volume des boues de 90 %, produit des cendres inertes et fonctionne dans la plupart des cas sans combustible externe (autotherme).
Pourquoi l’incinération des boues et la récupération d’énergie ?
- Réduction de volume de 90 % : les boues très humides, malodorantes et difficiles à stocker sont transformées par oxydation thermique en cendres inodores et inoffensives (inertes) ; les cendres peuvent être valorisées comme matière première secondaire dans les secteurs du ciment et de la construction.
- Production d’énergie : le pouvoir calorifique des boues (10–16 MJ/kg sur base sèche) est converti en vapeur dans la chaudière de récupération et, si on le souhaite, en électricité par turbine ou ORC.
- Fonctionnement autotherme : lorsque la siccité est portée au-delà de 35–40 %, le système n’a plus besoin d’appoint en gaz naturel ou en fuel-oil une fois le régime établi.
- Conformité réglementaire : solution d’élimination pérenne face aux restrictions de mise en décharge et aux objectifs « Zéro Déchet » ; conception conforme à la réglementation sur l’incinération des déchets et aux limites de la directive IED de l’UE.
Flux de procédé : 4 étapes intégrées
1. Séchage des boues
Les boues déshydratées (20–25 % de matière sèche) sont amenées à une siccité de 40–90 % dans un sécheur indirect à disques ou à bande fonctionnant avec la chaleur résiduelle de l’installation elle-même. La vapeur en sortie de sécheur est condensée et envoyée au traitement avec maîtrise des odeurs.
2. Four à lit fluidisé bouillonnant (BFB)
- Principe de fonctionnement : le lit de sable siliceux au fond du four est fluidisé par de l’air injecté par le bas ; les boues sont introduites dans le lit et brûlent grâce à leur propre énergie.
- Conditions de combustion : avec une température de lit/zone libre de 850–950 °C et un temps de séjour des gaz d’au moins 2 secondes, la formation de dioxines/furannes est évitée.
- Brûleur d’appoint : uniquement pour la mise en service et les périodes de boues à faible pouvoir calorifique.
3. Récupération d’énergie
Les fumées d’environ 900 °C passent dans la chaudière de récupération (WHRB) et produisent de la vapeur. La vapeur est utilisée dans le sécheur de boues, pour le chauffage de l’installation ou pour la production d’électricité avec une turbine à vapeur / une unité ORC.
4. Traitement des fumées
- NOx : injection d’urée/d’ammoniac dans le four (SNCR).
- Gaz acides (SO₂, HCl, HF) : dosage de chaux ou de bicarbonate de sodium (sorption sèche/semi-sèche).
- Métaux lourds et dioxines : injection de charbon actif.
- Particules : filtre à manches ; suivi par un système de mesure en continu des émissions (SMCE).
Plage d’application typique
- Capacité : 20 – 500 tonnes/jour de boues déshydratées (une seule ligne)
- Type de boues : boues d’épuration domestiques, boues biologiques industrielles, boues des industries agroalimentaire et papetière ; option de co-incinération avec du RDF
- Production d’énergie : pour 100 t/jour de boues, environ 1,5–3 t/h de vapeur ou 0,3–0,6 MWe (selon la siccité et le pouvoir calorifique)
- Normes : réglementation sur l’incinération des déchets, directive UE 2010/75/EU (IED), EN 12952, CE
Étendue de la fourniture
La caractérisation des boues et le bilan matière-énergie, l’appui technique aux procédures d’étude d’impact et de licence, la conception du procédé, la fabrication et la fourniture des équipements, le montage, la mise en service, la marche d’essai et la formation des opérateurs sont assurés clé en main par NEO MAKİNA.
Questions fréquentes
À quelle siccité les boues brûlent-elles de façon autotherme ?
Selon la teneur en matière organique, aucun combustible auxiliaire n’est nécessaire une fois le seuil de 35–45 % de matière sèche dépassé ; le sécheur est dimensionné pour atteindre cette valeur.
Comment les cendres sont-elles valorisées ?
Selon le résultat d’analyse, les cendres de fond et les cendres volantes peuvent être utilisées comme additif de ciment, pour la brique ou comme matériau de remblai ; des options de prétraitement adaptées à la récupération du phosphore sont proposées.
Quel est le retour sur investissement ?
En fonction du coût d’élimination actuel (transport + mise en décharge), des revenus énergétiques et de la capacité, le temps de retour typique est de 4–7 ans ; l’étude de faisabilité est préparée au stade de l’offre.
Pour la capacité de l’installation, le bilan énergétique et une offre selon votre quantité de boues, contactez-nous.