NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. строит установки для сжигания осадка сточных вод и рекуперации энергии, в которых муниципальный и промышленный осадок очистных сооружений сжигается в печи кипящего слоя, а выделяющееся тепло преобразуется в пар и электроэнергию. Интегрированная установка, состоящая из сушки, сжигания, котла-утилизатора и очистки дымовых газов, уменьшает объём осадка на 90 %, образует инертную золу и в большинстве случаев работает без внешнего топлива (автотермически).
Зачем нужны сжигание осадка и рекуперация энергии?
- Уменьшение объёма на 90 %: влажный, дурно пахнущий и трудный для хранения осадок в результате термического окисления превращается в не имеющую запаха и безвредную (инертную) золу; золу можно использовать в цементной и строительной отраслях как вторичное сырьё.
- Выработка энергии: теплотворная способность осадка (10–16 МДж/кг в пересчёте на сухое вещество) преобразуется в котле-утилизаторе в пар, а при необходимости с помощью турбины или ORC — в электроэнергию.
- Автотермический режим: при повышении сухости более чем до 35–40 % система после выхода на режим не требует поддержки природным газом или мазутом.
- Соответствие нормативам: постоянное решение по утилизации в условиях ограничений на захоронение и целей «Ноль отходов»; проектирование в соответствии с Положением о сжигании отходов и предельными значениями IED ЕС.
Технологическая схема: 4 интегрированных этапа
1. Сушка осадка
Обезвоженный осадок (20–25 % сухого вещества) доводится до сухости 40–90 % в косвенном дисковом или ленточном сушильном аппарате, работающем на собственном отходящем тепле установки. Пар на выходе из сушилки конденсируется и направляется на очистку с контролем запахов.
2. Печь с пузырьковым кипящим слоем (BFB)
- Принцип работы: слой кварцевого песка на дне печи псевдоожижается подаваемым снизу воздухом; осадок подаётся в слой и горит за счёт собственной энергии.
- Условия сжигания: при температуре слоя/свободного пространства 850–950 °C и времени пребывания газов не менее 2 секунд предотвращается образование диоксинов/фуранов.
- Вспомогательная горелка: только для пуска и периодов работы на осадке с низкой теплотворной способностью.
3. Рекуперация энергии
Дымовые газы с температурой около 900 °C пропускаются через котёл-утилизатор (WHRB), вырабатывая пар. Пар используется в сушилке осадка, для отопления установки или для выработки электроэнергии с помощью паровой турбины / блока ORC.
4. Очистка дымовых газов
- NOx: впрыск мочевины/аммиака в печь (SNCR).
- Кислые газы (SO₂, HCl, HF): дозирование извести или бикарбоната натрия (сухая/полусухая сорбция).
- Тяжёлые металлы и диоксины: впрыск активированного угля.
- Твёрдые частицы: рукавный фильтр; контроль системой непрерывного мониторинга выбросов (CEMS).
Типичный диапазон применения
- Производительность: 20 – 500 тонн/сутки обезвоженного осадка (одна линия)
- Тип осадка: осадок городских очистных сооружений, промышленный биологический осадок, осадки пищевой и бумажной промышленности; возможность совместного сжигания с RDF
- Выработка энергии: из 100 т/сутки осадка примерно 1,5–3 т/ч пара или 0,3–0,6 МВт эл. (в зависимости от сухости и теплотворной способности)
- Стандарты: Положение о сжигании отходов, Директива ЕС 2010/75/EU (IED), EN 12952, CE
Объём поставки
Характеризация осадка и баланс массы и энергии, техническая поддержка в процедурах ОВОС и лицензирования, проектирование процесса, изготовление и поставка оборудования, монтаж, пусконаладка, пробная эксплуатация и обучение операторов выполняются компанией NEO MAKİNA «под ключ».
Часто задаваемые вопросы
При какой сухости осадок горит автотермически?
В зависимости от содержания органики при превышении порога сухого вещества 35–45 % вспомогательное топливо не требуется; сушилка рассчитывается так, чтобы обеспечить это значение.
Как используется зола?
В зависимости от результатов анализа донная и летучая зола может использоваться как добавка в цемент, для кирпича или в качестве засыпного материала; для извлечения фосфора предлагаются подходящие варианты предварительной обработки.
Каков срок окупаемости инвестиций?
В зависимости от существующих затрат на утилизацию (транспортировка + захоронение), доходов от энергии и производительности типичный срок окупаемости составляет 4–7 лет; технико-экономическое обоснование готовится на этапе предложения.
Для определения производительности установки, энергетического баланса и коммерческого предложения с учётом объёма вашего осадка свяжитесь с нами.