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Abgaswäscher-Systeme (Scrubber)

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Urun Adi Abgaswäscher-Systeme (Scrubber)
Kategori Çevre Teknolojileri & Geri Kazanım
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NEO MAKİNA Abgaswäscher-Systeme (Scrubber): Entfernung von SO₂, HCl, HF, NH₃, H₂S und Gerüchen mit Füllkörperkolonnen, Sprühtürmen und mehrstufigen chemischen Wäschern bei 1.000–200.000 m³/h; 95–99 % Wirkungsgrad, Gehäuse aus PP/FRP/316L, pH-geregelte Dosierung und schlüsselfertige Installation.

Detaylar

NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. plant, fertigt und installiert Abgaswäscher-Systeme (Scrubber), die saure Gase, Geruchsstoffe und lösliche Schadstoffe aus dem Rauchgas entfernen. Füllkörperkolonnen, Sprühtürme und mehrstufige chemische Wäscher senken die Emissionen von SO₂, HCl, HF, NH₃, H₂S und VOC in Chemie-, Galvanik-, Düngemittel-, Lebensmittel-, Textil-, Abfallverbrennungs- und Kläranlagen unter die gesetzlichen Grenzwerte.

Wie funktioniert ein Gaswäscher (Scrubber)?

Das verunreinigte Gas wird im Turm mit der Waschflüssigkeit in Kontakt gebracht; die Schadstoffe werden aus der Gasphase in die Flüssigkeit absorbiert oder durch Reaktion mit der Chemikalie in der Flüssigkeit neutralisiert. Das gereinigte Gas wird über den Tropfenabscheider zum Kamin geleitet; die Waschflüssigkeit wird umgewälzt, die Chemikalie wird pH-geregelt dosiert, und in bestimmten Intervallen wird abgeschlämmt und der Aufbereitung zugeführt.

Scrubber-Typen

Füllkörper-Scrubber (Packed Bed)

  • Große Gas-Flüssigkeits-Kontaktfläche auf Füllkörpern aus Kunststoff oder Keramik; 95–99 % Abscheidung durch Gegenstromauslegung.
  • Standardlösung zur Entfernung von sauren Gasen (HCl, HF, SO₂), Ammoniak und Gerüchen.

Sprühturm-Scrubber

  • Feiner Tröpfchenvorhang durch Hochdruckdüsen; geringer Druckverlust, geringe Verstopfungsgefahr.
  • Vorkühlung (Quench) und Vorwaschstufe bei Gasen mit hohem Staubgehalt und hoher Temperatur.

Mehrstufiger chemischer Scrubber

  • Entfernung von H₂S, Mercaptanen, Aminen und gemischten Geruchsstoffen mit sauren + basischen + oxidativen (NaOH, H₂SO₄, NaOCl) Stufen.
  • Geruchskontrolle in Kläranlagen, Rendering-Anlagen sowie Lebensmittel- und Chemieprozessen.

Venturi-Wäscher

  • Abscheidung feiner Partikel und Aerosole durch Führung des Gases mit hoher Geschwindigkeit durch die Engstelle; zur Nassentstaubung siehe die Seite Nasswaschsysteme.

Abscheidemechanismen

  • Absorption: Lösen von Gasen wie SO₂, HCl, HF in der Waschflüssigkeit; die Löslichkeit wird durch Natronlauge (NaOH) oder Kalkmilch erhöht.
  • Chemische Reaktion: Neutralisation mit Harnstoff/Natriumhydroxid für NOx, Hypochlorit für H₂S, verdünnter Säure für NH₃.
  • Partikelabscheidung: Sedimentation von Staub und Aerosol mit den Tröpfchen (Vorstufe).

Material und Ausrüstung

  • Gehäuse: Polypropylen (PP), PVC, GFK/FRP oder Edelstahl (AISI 316L, Duplex); Auswahl nach Temperatur und Chemikalie.
  • Ausrüstung: Umwälzpumpe (1+1), Düsen und Verteiler, Tropfenabscheider (Mist Eliminator), pH/ORP-Mess- und Dosiereinheiten, Füllstands- und Durchflusskontrolle.
  • Ventilator und Kamin: Korrosionsbeständiger Ventilator aus PP/FRP; Anschluss für die kontinuierliche Rauchgasüberwachung.
  • Automatisierung: pH-geregelte Chemikaliendosierung mit SPS, Abschlämmmanagement und Alarm; Fernüberwachung.

Typischer Anwendungsbereich

  • Gasvolumenstrom: 1.000 – 200.000 m³/h
  • Eintrittstemperatur: bis 400 °C (mit Quenchstufe)
  • Abscheidegrad: bei sauren Gasen 95–99 %, bei Geruch 90–99 % (abhängig von der Stufenzahl)
  • Normen: Verordnung zur Kontrolle der industriebedingten Luftverschmutzung, EU-IED/BVT-Referenzen, Flansch nach EN 1092, ATEX (bei Bedarf)

Vorteile und Hinweise

  • Vorteil: Entfernung mehrerer Schadstoffe in einer Einheit; an unterschiedliche Konzentrationen anpassbare Auslegung; einfacher und zuverlässiger Aufbau; geringer Wartungsaufwand.
  • Hinweis: Wasser- und Chemikalienverbrauch sowie die Aufbereitung des Abschlämmwassers müssen in den Betriebsplan einbezogen werden; die richtige Materialauswahl ist für die Korrosionsbeständigkeit entscheidend.

Der NEO MAKİNA Unterschied

Die Scrubber-Auslegung erfolgt anhand von Gasvolumenstrom, Temperatur, Schadstoffart und -konzentration mit Berechnung von Stoffübergang (NTU/HTU) und Druckverlust. Turm, Füllkörper, Umwälzung, Dosierung, Ventilator, Kamin und Automatisierung werden aus einer Hand geliefert; nach der Inbetriebnahme wird die Leistung durch eine akkreditierte Emissionsmessung nachgewiesen.

Häufig gestellte Fragen

Welche Chemikalie wird verwendet?

Für saure Gase Natronlauge oder Kalkmilch, für Ammoniak verdünnte Schwefelsäure, für schwefelhaltige Geruchsstoffe Hypochlorit; die Auswahl erfolgt anhand der Gasanalyse.

Wie hoch ist der Wasserverbrauch?

Im Umlaufsystem entspricht der Verbrauch nur der Verdunstung und der Abschlämmung; typischerweise 0,1–0,5 L/m³ des Gasvolumenstroms.

Kann er in meinen vorhandenen Kamin integriert werden?

Ja. Nach Prüfung von Ventilatorleistung und Druckverlust wird er mit Bypass in die vorhandene Kaminleitung eingebunden.

Für die Scrubber-Auslegung und ein Angebot entsprechend Ihrer Rauchgasanalyse kontaktieren Sie uns.