NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. conçoit, fabrique et installe des systèmes de lavage des gaz résiduaires (scrubbers) qui éliminent des fumées les gaz acides, les composés odorants et les polluants solubles. Les colonnes à garnissage, les tours de pulvérisation et les laveurs chimiques multi-étages ramènent les émissions de SO₂, HCl, HF, NH₃, H₂S et de COV sous les limites réglementaires dans les installations chimiques, de traitement de surface des métaux, d’engrais, agroalimentaires, textiles, d’incinération des déchets et de traitement des eaux.
Comment fonctionne un laveur de gaz (scrubber) ?
Le gaz pollué est mis en contact avec le liquide de lavage dans la tour ; les polluants sont absorbés de la phase gazeuse dans le liquide ou neutralisés par réaction avec le réactif chimique contenu dans le liquide. Le gaz épuré traverse le séparateur de gouttelettes puis est envoyé à la cheminée ; le liquide de lavage est mis en circulation, le réactif est dosé avec régulation du pH, et des purges sont effectuées à intervalles réguliers avant envoi au traitement.
Types de scrubbers
Scrubber à garnissage (Packed Bed)
- Grande surface de contact gaz-liquide sur un garnissage en plastique ou en céramique ; élimination de 95–99 % grâce à une conception à contre-courant.
- Solution standard pour l’élimination des gaz acides (HCl, HF, SO₂), de l’ammoniac et des odeurs.
Scrubber à tour de pulvérisation
- Fin rideau de gouttelettes créé par des buses haute pression ; faible perte de charge, faible risque de colmatage.
- Étage de pré-refroidissement (quench) et de pré-lavage pour les gaz à forte teneur en poussières et à haute température.
Scrubber chimique multi-étages
- Élimination du H₂S, des mercaptans, des amines et de composés odorants mixtes par des étages acide + basique + oxydant (NaOH, H₂SO₄, NaOCl).
- Contrôle des odeurs dans les stations d’épuration, l’équarrissage (rendering) et les procédés agroalimentaires et chimiques.
Laveur Venturi
- Captage des particules fines et des aérosols par passage du gaz à grande vitesse dans le col ; pour le dépoussiérage par voie humide, voir la page Systèmes de lavage par voie humide.
Mécanismes d’élimination
- Absorption : dissolution de gaz tels que SO₂, HCl, HF dans le liquide de lavage ; la solubilité est augmentée par la soude caustique (NaOH) ou le lait de chaux.
- Réaction chimique : neutralisation par l’urée/hydroxyde de sodium pour les NOx, l’hypochlorite pour le H₂S, un acide dilué pour le NH₃.
- Captage des particules : sédimentation des poussières et des aérosols avec les gouttelettes (étage préliminaire).
Matériaux et équipements
- Corps : polypropylène (PP), PVC, PRV/FRP ou acier inoxydable (AISI 316L, duplex) ; choix selon la température et le produit chimique.
- Équipements : pompe de circulation (1+1), buses et distributeur, séparateur de gouttelettes (mist eliminator), unités de mesure et de dosage pH/ORP, contrôle de niveau et de débit.
- Ventilateur et cheminée : ventilateur résistant à la corrosion en PP/FRP ; raccordement à la surveillance continue des fumées.
- Automatisation : dosage du réactif régulé par pH via PLC, gestion des purges et alarmes ; supervision à distance.
Plage d’application typique
- Débit de gaz : 1 000 – 200 000 m³/h
- Température d’entrée : jusqu’à 400 °C (avec étage quench)
- Rendement d’élimination : 95–99 % pour les gaz acides, 90–99 % pour les odeurs (selon le nombre d’étages)
- Normes : règlement sur le contrôle de la pollution atmosphérique d’origine industrielle, références IED/MTD de l’UE, brides selon EN 1092, ATEX (si nécessaire)
Avantages et points d’attention
- Avantage : élimination de plusieurs polluants dans une seule unité ; conception adaptable à différentes concentrations ; construction simple et fiable ; faible maintenance.
- Attention : la consommation d’eau et de produits chimiques ainsi que le traitement des eaux de purge doivent être intégrés au plan d’exploitation ; le bon choix des matériaux est critique face à la corrosion.
La différence NEO MAKİNA
Le scrubber est conçu à partir du débit de gaz, de la température, du type et de la concentration des polluants, avec calcul du transfert de matière (NTU/HTU) et de la perte de charge. Tour, garnissage, circulation, dosage, ventilateur, cheminée et automatisation sont livrés par un seul interlocuteur ; après la mise en service, la performance est vérifiée par une mesure d’émissions accréditée.
Questions fréquentes
Quel produit chimique est utilisé ?
NaOH ou lait de chaux pour les gaz acides, acide sulfurique dilué pour l’ammoniac, hypochlorite pour les composés odorants soufrés ; le choix se fait selon l’analyse des gaz.
Quelle est la consommation d’eau ?
Dans un système en circulation, la consommation correspond uniquement à l’évaporation et à la purge ; typiquement 0,1–0,5 L/m³ du débit de gaz.
Peut-il être intégré à ma cheminée existante ?
Oui. Après vérification de la capacité du ventilateur et de la perte de charge, il est ajouté à la ligne de cheminée existante avec by-pass.
Pour la conception du scrubber et un devis selon votre analyse de fumées, contactez-nous.