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Systèmes de filtration des fumées

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Systèmes de filtration et d’épuration des fumées NEO MAKİNA : filtre à manches, électrofiltre, sorption sèche/semi-sèche, SNCR/SCR et étages de lavage humide pour chaudières, fours et installations d’incinération ; poussières <10 mg/Nm³, SO₂ et NOx sous les limites réglementaires, installation clé en main avec intégration SMCE.

Detaylar

NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. conçoit et installe clé en main des systèmes de filtration et d’épuration des fumées qui ramènent les particules, les gaz acides et les oxydes d’azote présents dans les fumées des chaudières, fours et installations d’incinération sous les limites réglementaires. Électrofiltre, filtre à manches, sorption sèche/semi-sèche, SNCR/SCR et étages de lavage humide sont combinés selon le combustible et l’objectif d’émission — pour les chaudières à charbon et à biomasse, les installations d’incinération de déchets, les fours de cimenterie, de chaux, de verrerie et de métallurgie.

Qu’est-ce que l’épuration des fumées ?

L’épuration des fumées consiste à éliminer successivement les polluants formés après la combustion avant leur rejet par la cheminée. Les étages sont combinés selon le type de polluant : filtre pour les poussières, dosage de sorbant ou laveur pour SO₂/HCl/HF, injection d’urée/d’ammoniac pour les NOx, charbon actif pour les métaux lourds et les dioxines. Le système est surveillé par un système de mesure en continu des émissions (SMCE).

Étages d’épuration

Élimination des particules

  • Filtre à manches : à décolmatage jet-pulse, manches en PTFE/PPS/aramide ; sortie <10 mg/Nm³ ; avec le dosage de sorbant, il fait office de réacteur pour l’élimination des gaz acides.
  • Électrofiltre (ESP) : captation de plus de 99 % des poussières à fort débit et haute température (jusqu’à 400 °C) avec une faible perte de charge ; pour les cimenteries, chaux et grandes chaudières.
  • Multicyclone : pré-séparateur pour les poussières grossières et les étincelles ; protection du filtre sur les chaudières à biomasse et à charbon.

Élimination des gaz acides (SO₂, HCl, HF)

  • Sorption sèche : injection de chaux éteinte (Ca(OH)₂) ou de poudre de bicarbonate de sodium dans le conduit ; réaction dans le filtre à manches ; aucune consommation d’eau.
  • Semi-sèche (absorbeur à pulvérisation) : pulvérisation de lait de chaux ; plus de 90 % d’élimination pour une charge élevée en SO₂, produit sec.
  • Laveur humide (FGD) : procédé calcaire-gypse pour les combustibles à très forte teneur en soufre ; 95–99 % d’élimination. Pour plus de détails, voir Systèmes de lavage des gaz résiduaires.

Élimination des NOx

  • Mesures primaires : brûleur bas NOx, air étagé, recirculation des fumées.
  • SNCR : injection d’urée/d’ammoniac dans la zone de 850–1 050 °C ; 40–70 % d’élimination, faible investissement.
  • SCR : 80–95 % d’élimination sur catalyseur à 250–400 °C ; pour les limites strictes.

Métaux lourds, dioxines et odeurs

  • Captation du mercure et des dioxines/furannes par injection de charbon actif (PAC) ; standard dans les installations d’incinération de déchets et de boues.

Plage d’application typique

  • Débit de gaz : 5 000 – 1 000 000 Nm³/h
  • Température d’entrée : 120 – 450 °C (plus élevée avec refroidissement/quench)
  • Émissions visées (exemple) : poussières <10 mg/Nm³, SO₂ <50–200 mg/Nm³, NOx <100–200 mg/Nm³, HCl <10 mg/Nm³ (selon la réglementation et le type d’installation)
  • Normes : Règlement sur le contrôle de la pollution atmosphérique d’origine industrielle, Règlement sur les grandes installations de combustion, Règlement sur l’incinération des déchets, IED/MTD de l’UE ; ATEX

Approche d’ingénierie

  • Caractérisation des fumées : mesure ou calcul, à partir de l’analyse du combustible, du débit, de la température, de l’humidité, de la charge en poussières et des concentrations de polluants.
  • Choix des étages : la combinaison qui atteint la limite d’émission au coût d’exploitation le plus bas ; calcul de la consommation de sorbant et de la quantité de déchets.
  • Conception de l’écoulement : analyse CFD du conduit et du réacteur, perte de charge, calcul du ventilateur et du tirage de la cheminée ; maîtrise du point de rosée et de la corrosion.
  • Automatisation : régulation du dosage de sorbant/d’urée selon les données du SMCE, suivi de la pression différentielle et des fuites de manches, reporting.

La différence NEO MAKİNA

Le système de combustion et l’épuration des fumées sont conçus par la même équipe d’ingénieurs ; le traitement conjoint des mesures primaires (optimisation de la combustion) et de l’épuration secondaire réduit les coûts d’investissement et d’exploitation. Pour les installations existantes, des solutions de rénovation sont proposées pour augmenter la capacité et respecter les nouvelles limites. La reconnaissance, la conception, la fabrication, le montage, la mise en service et la mesure accréditée des émissions sont inclus dans le périmètre.

Questions fréquentes

Filtre à manches ou électrofiltre ?

Le filtre à manches offre l’avantage de plus faibles émissions et de l’élimination des gaz acides avec un sorbant ; l’électrofiltre assure une faible perte de charge et de faibles coûts d’exploitation à haute température et à très fort débit.

Épuration sèche ou humide ?

Pour une charge moyenne en soufre, la sorption sèche/semi-sèche suffit sans consommation d’eau ; pour un SO₂ très élevé et un objectif d’élimination supérieur à 98 %, le FGD humide est préféré.

Peut-on ajouter une épuration à une chaudière existante ?

Oui. Après mesure des fumées, un filtre, un dosage de sorbant et un SNCR sont installés en rénovation sur la ligne de cheminée existante ; le ventilateur et le tirage sont recalculés.

Pour le choix de l’étage d’épuration selon vos données de fumées et pour une offre, contactez-nous.