Urun

Системы фильтрации дымовых газов

Video Linki

Urun Bilgileri

Urun Adi Системы фильтрации дымовых газов
Kategori Çevre Teknolojileri & Geri Kazanım
Durum ● Aktif

Fiyat Teklifi

Bu urun hakkinda fiyat teklifi almak icin bizimle iletisime gecin.

Teklif Al WhatsApp ile Sor

Urun Hakkinda

Системы фильтрации и очистки дымовых газов NEO MAKİNA: рукавный фильтр, электрофильтр, сухая/полусухая сорбция, SNCR/SCR и ступени мокрой промывки для котлов, печей и установок сжигания; пыль <10 мг/Нм³, SO₂ и NOx ниже установленных пределов, монтаж «под ключ» с интеграцией CEMS.

Detaylar

NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. проектирует и монтирует «под ключ» системы фильтрации и очистки дымовых газов, снижающие содержание твёрдых частиц, кислых газов и оксидов азота в дымовых газах котлов, печей и установок сжигания ниже установленных законом пределов. Электрофильтр, рукавный фильтр, сухая/полусухая сорбция, SNCR/SCR и ступени мокрой промывки комбинируются в зависимости от топлива и целевых показателей выбросов — для угольных котлов и котлов на биомассе, установок сжигания отходов, цементных, известковых, стекловаренных и металлургических печей.

Что такое очистка дымовых газов?

Очистка дымовых газов — это последовательное удаление загрязняющих веществ, образующихся после сжигания, до их выброса через дымовую трубу. В зависимости от типа загрязнителя ступени комбинируются: фильтр для пыли, дозирование сорбента или скруббер для SO₂/HCl/HF, впрыск мочевины/аммиака для NOx, активированный уголь для тяжёлых металлов и диоксинов. Система контролируется системой непрерывного мониторинга выбросов (CEMS).

Ступени очистки

Удаление твёрдых частиц

  • Рукавный фильтр: с импульсной продувкой, рукава из PTFE/PPS/арамида; на выходе <10 мг/Нм³; совместно с дозированием сорбента выполняет роль реактора для удаления кислых газов.
  • Электрофильтр (ESP): улавливание пыли более 99 % при большом расходе и высокой температуре (до 400 °C) с низкими потерями давления; для цементных, известковых предприятий и крупных котлов.
  • Мультициклон: предварительный сепаратор для крупной пыли и искр; защита фильтра на котлах на биомассе и угле.

Удаление кислых газов (SO₂, HCl, HF)

  • Сухая сорбция: впрыск гашёной извести (Ca(OH)₂) или порошка бикарбоната натрия в газоход; реакция в рукавном фильтре; без расхода воды.
  • Полусухая (распылительный абсорбер): распыление известкового молока; удаление более 90 % при высокой нагрузке по SO₂, сухой продукт.
  • Мокрый скруббер (FGD): известняково-гипсовый процесс при топливе с очень высоким содержанием серы; удаление 95–99 %. Подробнее см. Системы мокрой очистки отходящих газов.

Удаление NOx

  • Первичные меры: горелка с низким выходом NOx, ступенчатая подача воздуха, рециркуляция дымовых газов.
  • SNCR: впрыск мочевины/аммиака в зону 850–1 050 °C; удаление 40–70 %, низкие инвестиции.
  • SCR: удаление 80–95 % на катализаторе при 250–400 °C; для жёстких пределов.

Тяжёлые металлы, диоксины и запах

  • Улавливание ртути и диоксинов/фуранов впрыском активированного угля (PAC); стандарт на установках сжигания отходов и осадка сточных вод.

Типичный диапазон применения

  • Расход газа: 5 000 – 1 000 000 Нм³/ч
  • Температура на входе: 120 – 450 °C (выше при охлаждении/квенчинге)
  • Целевые выбросы (пример): пыль <10 мг/Нм³, SO₂ <50–200 мг/Нм³, NOx <100–200 мг/Нм³, HCl <10 мг/Нм³ (в зависимости от нормативов и типа установки)
  • Стандарты: Положение о контроле промышленного загрязнения воздуха, Положение о крупных топливосжигающих установках, Положение о сжигании отходов, IED/НДТ ЕС; ATEX

Инженерный подход

  • Характеризация дымовых газов: измерение или расчёт по анализу топлива расхода, температуры, влажности, запылённости и концентраций загрязнителей.
  • Выбор ступеней: комбинация, достигающая предела выбросов при наименьших эксплуатационных затратах; расчёт расхода сорбента и количества отходов.
  • Проектирование потока: CFD-анализ газохода и реактора, потери давления, расчёт вентилятора и тяги дымовой трубы; контроль точки росы и коррозии.
  • Автоматизация: управление дозированием сорбента/мочевины по данным CEMS, контроль перепада давления и утечек рукавов, отчётность.

Отличие NEO MAKİNA

Система сжигания и очистка дымовых газов проектируются одной инженерной командой; совместное рассмотрение первичных мер (оптимизация горения) и вторичной очистки снижает инвестиционные и эксплуатационные затраты. Для действующих предприятий предлагаются решения по модернизации для увеличения производительности и соответствия новым пределам. Обследование, проектирование, изготовление, монтаж, пусконаладка и аккредитованное измерение выбросов входят в объём работ.

Часто задаваемые вопросы

Рукавный фильтр или электрофильтр?

Рукавный фильтр обеспечивает более низкие выбросы и удаление кислых газов с помощью сорбента; электрофильтр при высокой температуре и очень большом расходе обеспечивает низкие потери давления и низкие эксплуатационные затраты.

Сухая или мокрая очистка?

При средней сернистой нагрузке достаточно сухой/полусухой сорбции без расхода воды; при очень высоком SO₂ и цели удаления более 98 % предпочтительна мокрая FGD.

Можно ли добавить очистку к действующему котлу?

Да. После измерения дымовых газов на существующую линию дымохода дооснащаются фильтр, дозирование сорбента и SNCR; вентилятор и тяга пересчитываются.

Для выбора ступени очистки по данным о ваших дымовых газах и коммерческого предложения свяжитесь с нами.