NEO MAKİNA Betonmischanlagen: stationäre, kompakte und mobile Anlagen mit 30–240 m³/h; Zuschlagbunker mit mehreren Kammern, Wägezellen-Verwiegung, Bandtransfer, Doppelwellen- oder Planetenmischer, SPS+PC-Automatisierung und Recyclingeinheit; schlüsselfertige Errichtung nach TS EN 206.

NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. errichtet schlüsselfertige Betonmischanlagen für Transportbetonhersteller, Fertigteilwerke und große Infrastrukturbaustellen. Mit Zuschlagbunkern mit mehreren Kammern, Zementsilos, Verwiegesystemen mit Wägezellen, Bandtransfer, Doppelwellen- oder Planetenmischer und vollautomatischem Steuerungssystem wird in stationären, kompakten und mobilen Konfigurationen mit einer Leistung von 30–240 m³/h Beton hergestellt, der die Qualitätsanforderungen nach TS EN 206 erfüllt.

Prozessablauf

Zuschlaglagerung: Reihen- oder Sternbunker mit 3–6 Kammern (50–200 m³ Gesamtvolumen); Sand, Brechsand, Splitt Nr. 1 und 2 in getrennten Kammern; Wasserkorrektur über Feuchtesensoren.
Zuschlagverwiegung: Kumulative oder getrennte Verwiegung auf dem Wägeband mit Wägezellen über die Dosierklappen unter dem Bunker; Genauigkeit ±1 %.
Transfer: Beschickung des Mischers über ein geneigtes Förderband; gegenüber Kübel-(Skip-)Systemen höhere Leistung, leiser Betrieb und geringer Wartungsaufwand. Skip-Option bei kleiner Leistung.
Zement und Zusatzmittel: Zementsilos mit 50–500 t, Förderschnecken und Zementwaage mit Wägezellen (±0,5 %); Wasserwaage und Durchflussmesser; Dosierpumpen für flüssige Zusatzmittel.
Mischen: Homogene Mischung in 30–60 Sekunden im Doppelwellen- oder Planetenmischer; verschleißfeste Panzerung und Arme aus Ni-Hard / hochchromhaltigem Werkstoff.
Verladung: Automatische Entleerung in den Fahrmischer oder auf die Fertigteillinie; Umweltverträglichkeit durch Staubabscheidung, Wassernebel und Recyclingeinheit.

Mischertechnologien

Doppelwellenmischer (Twin-Shaft)

Industriestandard für Transportbeton und große Infrastrukturprojekte (Staudamm, Autobahn, RCC); intensive und schnelle Mischung, 1–6 m³ Frischbetonausstoß.
Niedriger Energieverbrauch, hohe Leistung; synchronisiertes Getriebe und automatische Schmierung.

Planetenmischer

Präzises Mischen ohne Totzonen für Fertigteile, Architekturbeton, Farbbeton und Trockenmischungen; 0,5–3 m³ Ausstoß.
Homogene Verteilung bei hochfesten und faserverstärkten Betonen; einfache Reinigung.

Anlagenkonfigurationen

Stationäre Anlagen: 60 – 240 m³/h; langfristige Produktion hoher Mengen, modulare Errichtung auf einem Stahlbau; Optionen mit zwei Mischern.
Kompakte Anlagen: 30 – 100 m³/h; platzsparende, schnell errichtete, transportable Module; Transport in Containergröße.
Mobile Anlagen: 30 – 120 m³/h; integrierter Bunker, Verwiegung und Mischer auf einem Fahrgestell mit Rädern; schnelle Verlegung zwischen Baustellen.
Fertigteil- und Sonderanlagen: Integration in das Fertigteilwerk mit Planetenmischer, Kübelbahn oder Betonverteilerwagen; Winterverkleidung und Zuschlagerwärmung für heißes und kaltes Klima.

Automatisierung und Qualitätskontrolle

Steuerungssystem: Vollautomatische Produktion auf SPS- + PC-Basis; Rezepturverwaltung, Feuchtekorrektur, automatische sequenzielle Dosierung, Bildschirm für manuelle Eingriffe.
Berichtswesen: Chargenbezogene Produktions- und Verbrauchsberichte, Lieferscheinintegration, ERP-Anbindung; Rückverfolgbarkeitsanforderungen nach TS EN 206 und G-Kennzeichnung (KGS).
Qualität: Konsistenzüberwachung durch Messung der Mischerleistung, Feuchtesensoren für Zuschlag, Wägezellen mit Kalibrierzertifikat; Beton mit geringer Standardabweichung.
Fernzugriff: Sichere Fernverbindung für Produktionsüberwachung und Serviceunterstützung.

Hilfssysteme

Zementsilofilter, Füllstandssensoren, Sicherheitsventile und Entlüftung; Silobefüllleitung.
Recyclingeinheit: Abtrennung des Fahrmischer-Waschwassers und des Restbetons in Zuschlag und Schlammwasser und Rückführung in das System.
Wasser- und Zusatzmitteltanks, Kühlsysteme (Chiller/Eis) oder Heizsysteme (Dampf/Heißwasser); Integration von Thermoöl- oder Dampfkesseln zur Zuschlagerwärmung.
Integrierte Errichtung mit Brech- und Siebanlagen für die Zuschlagbeschaffung.

Typischer Anwendungsbereich

Leistung: 30 – 240 m³/h (verdichteter Beton); ein oder zwei Mischer
Zuschlagbunker: 3 – 6 Kammern, 50 – 200 m³; Zementsilo 50 – 500 t, 2 – 6 Stück
Verwiegegenauigkeit: Zuschlag ±1 %, Zement und Wasser ±0,5 %, Zusatzmittel ±1 % (TS EN 206)
Normen: CE-Maschinenrichtlinie, TS EN 206, TS 13515, Anforderungen an die KGS-G-Kennzeichnung, Probenahme nach EN 12390

Warum NEO MAKİNA?

Die Anlage wird nach Produktionsziel, Zuschlagquelle, Standortanordnung und klimatischen Bedingungen projektiert; Stahlbau, Bunker, Mischer, Silo, Automatisierung und Recyclingeinheit werden aus einer Hand gefertigt und errichtet. An bestehenden Anlagen werden Mischertausch, Erneuerung der Automatisierung und Leistungssteigerung durchgeführt; für kombinierte Anlagen mit Asphaltmischanlage siehe die Seite Asphaltmischanlagen und Betonmischanlagen.

Häufig gestellte Fragen

Welche Leistung sollte gewählt werden?

Entscheidend sind das tägliche Lieferziel, die Fahrmischerflotte und der Spitzenstundenbedarf; eine Anlage mit 100 m³/h produziert 600–900 m³ pro Tag. Eine Ausführung mit zwei Mischern bietet Redundanz.

Doppelwellen- oder Planetenmischer?

Für Transportbeton und hohe Leistung wird der Doppelwellenmischer bevorzugt; für Fertigteile, Architekturbeton, Trockenmischungen und die Produktion kleiner Chargen der Planetenmischer.

Wie lang ist die Errichtungszeit?

Ohne Gründungsarbeiten dauert die Fertigung einer stationären Anlage mit 100 m³/h 8–12 Wochen, Montage und Inbetriebnahme 3–5 Wochen; bei kompakten und mobilen Anlagen dauert die Montage 1–2 Wochen.

Für die Anlagenkonfiguration nach Ihrem Produktionsziel und ein Angebot kontaktieren Sie uns.