NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. возводит под ключ бетонные заводы для производителей товарного бетона, заводов сборного железобетона и крупных инфраструктурных строек. Многосекционные бункеры заполнителей, цементные силосы, системы взвешивания на тензодатчиках, ленточная подача, двухвальный или планетарный смеситель и полностью автоматическая система управления позволяют в стационарной, компактной и мобильной конфигурациях производительностью 30–240 м³/ч производить бетон, отвечающий требованиям качества TS EN 206.
Технологический процесс
- Хранение заполнителей: линейные или звездообразные бункеры на 3–6 секций (общий объём 50–200 м³); песок, дроблёный песок, щебень №1 и №2 в отдельных секциях; коррекция воды по датчикам влажности.
- Взвешивание заполнителей: накопительное или раздельное взвешивание на весовой ленте с тензодатчиками через дозирующие затворы под бункером; точность ±1 %.
- Транспортировка: подача в смеситель наклонным ленточным конвейером; по сравнению со скиповыми системами — более высокая производительность, малошумная работа и низкие затраты на обслуживание. Скиповый вариант при малой производительности.
- Цемент и добавки: цементные силосы на 50–500 т, шнеки и цементные весы на тензодатчиках (±0,5 %); водяные весы и расходомер; дозирующие насосы жидких добавок.
- Перемешивание: однородная смесь за 30–60 секунд в двухвальном или планетарном смесителе; износостойкая броня и лопасти из Ni-Hard / высокохромистого сплава.
- Погрузка: автоматическая выгрузка в автобетоносмеситель или на линию сборного железобетона; экологическая совместимость благодаря пылеулавливанию, водяному туману и блоку рециклинга.
Технологии смесителей
Двухвальный смеситель (Twin-Shaft)
- Промышленный стандарт для товарного бетона и крупной инфраструктуры (плотины, автомагистрали, RCC); интенсивное и быстрое перемешивание, выход свежего бетона 1–6 м³.
- Низкое энергопотребление, высокая производительность; синхронизированный редуктор и автоматическая смазка.
Планетарный смеситель
- Точное перемешивание без мёртвых зон для сборного железобетона, архитектурного бетона, цветного бетона и сухих смесей; выход 0,5–3 м³.
- Равномерное распределение в высокопрочных и фибробетонах; лёгкая очистка.
Конфигурации завода
- Стационарные заводы: 60 – 240 м³/ч; долгосрочное производство больших объёмов, модульный монтаж на стальных конструкциях; варианты с двумя смесителями.
- Компактные заводы: 30 – 100 м³/ч; занимающие мало места, быстро монтируемые, транспортабельные модули; перевозка в габаритах контейнера.
- Мобильные заводы: 30 – 120 м³/ч; встроенный бункер, взвешивание и смеситель на колёсном шасси; быстрая мобилизация между стройплощадками.
- Для сборного железобетона и специальные: интеграция с заводом сборного железобетона с планетарным смесителем, бадьевой линией или бетонораздаточной тележкой; зимнее укрытие и подогрев заполнителей для жаркого и холодного климата.
Автоматизация и контроль качества
- Система управления: полностью автоматическое производство на базе ПЛК + ПК; управление рецептами, коррекция влажности, автоматическое последовательное дозирование, экран ручного вмешательства.
- Отчётность: отчёты о производстве и расходе по партиям, интеграция с накладными, связь с ERP; требования к прослеживаемости по TS EN 206 и знаку G (KGS).
- Качество: контроль подвижности по измерению мощности смесителя, датчики влажности заполнителей, тензодатчики с сертификатом калибровки; бетон с малым стандартным отклонением.
- Удалённый доступ: защищённое удалённое подключение для контроля производства и сервисной поддержки.
Вспомогательные системы
- Фильтры цементных силосов, датчики уровня, предохранительные клапаны и аэрация; линия заполнения силоса.
- Блок рециклинга: разделение промывочной воды автобетоносмесителей и остатков бетона на заполнитель и шламовую воду и возврат в систему.
- Ёмкости для воды и добавок, системы охлаждения (чиллер/лёд) или нагрева (пар/горячая вода); интеграция термомасляных или паровых котлов для подогрева заполнителей.
- Интегрированный монтаж с дробильно-сортировочными установками для обеспечения заполнителями.
Типичный диапазон применения
- Производительность: 30 – 240 м³/ч (уплотнённый бетон); один или два смесителя
- Бункер заполнителей: 3 – 6 секций, 50 – 200 м³; цементный силос 50 – 500 т, 2 – 6 штук
- Точность взвешивания: заполнитель ±1 %, цемент и вода ±0,5 %, добавки ±1 % (TS EN 206)
- Стандарты: Директива по машинному оборудованию CE, TS EN 206, TS 13515, требования к знаку KGS G, отбор образцов по EN 12390
Почему NEO MAKİNA?
Завод проектируется по производственной цели, источнику заполнителей, размещению на площадке и климатическим условиям; стальные конструкции, бункер, смеситель, силос, автоматизация и блок рециклинга изготавливаются и монтируются «из одних рук». На действующих заводах выполняются замена смесителя, обновление автоматизации и увеличение производительности; об установках, объединённых с асфальтобетонным заводом, см. страницу Асфальтобетонные и бетонные заводы.
Часто задаваемые вопросы
Какую производительность выбрать?
Решающими являются суточный план отгрузки, парк автобетоносмесителей и потребность в часы пик; завод производительностью 100 м³/ч производит 600–900 м³ в сутки. Конструкция с двумя смесителями обеспечивает резервирование.
Двухвальный или планетарный смеситель?
Для товарного бетона и большой производительности предпочтителен двухвальный смеситель; для сборного железобетона, архитектурного бетона, сухих смесей и производства малых партий — планетарный.
Каковы сроки монтажа?
Без учёта фундаментных работ изготовление стационарного завода на 100 м³/ч занимает 8–12 недель, монтаж и пусконаладка — 3–5 недель; для компактных и мобильных заводов монтаж занимает 1–2 недели.
Чтобы подобрать конфигурацию завода под вашу производственную цель и получить предложение, свяжитесь с нами.