NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. errichtet schlüsselfertige integrierte Anlagen für Pflanzenöl und Sonnenblumen von der Saatannahme bis zum raffinierten und winterisierten Speiseöl. Die Anlage, bestehend aus den Bereichen Vorbehandlung und Pressung, Lösemittelextraktion, Raffination und Entwachsung (Dewaxing), ist skalierbar von Kaltpresslinien mit 10 t/Tag bis zu integrierten Fabriken über 1.000 t/Tag und verarbeitet Sonnenblumen-, Raps-, Soja-, Baumwoll- und Maiskeimsaaten.
Anlagenbereiche
1. Vorbehandlung und Pressung
Fremdstoffe in der Saat werden entfernt, die Feuchte wird eingestellt und 70–80 % des Öls werden mechanisch gewonnen.
- Reinigung: 99 % Fremdstoffabscheidung mit Schwingsieb, Aspirateur und Magnetabscheider.
- Schälen (Dehulling): Durch das Abtrennen der Schalen steigt der Proteingehalt des Extraktionsschrots und die Wachsmenge im Öl sinkt.
- Brechen und Flockieren (Flaking): Mit 0,3–0,4 mm dicken Flocken werden die Zellwände geöffnet, die Ölfreisetzung wird beschleunigt.
- Kochen (Konditionieren): Einstellung von Temperatur und Feuchte mit Dampf; die Ölviskosität sinkt.
- Vorpresse: Hochleistungs-Schneckenpressen; der Ölgehalt des Presskuchens wird auf 10–18 % gesenkt.
2. Lösemittelextraktion
Das im Presskuchen verbliebene Öl wird mit Hexan auf unter 1 % gesenkt; der Bereich ist auf Energie- und Lösemittelrückgewinnung ausgelegt.
- Extraktor: Rotocel- oder Bandextraktor, kontinuierlich; im Extraktionsschrot verbleibendes Öl ≤ 1 %.
- DTDC: Desolventizer-Toaster-Dryer-Cooler in einem vertikalen Turm; geringer Dampfverbrauch, hochwertiges Extraktionsschrot.
- Miscella-Verdampfung: Mehrstufiger Verdampfer und Stripper unter Unterdruck; 30 % Energierückgewinnung mit Abwärme.
- Lösemittelrückgewinnung: 99 % Rückgewinnung mit Kondensation und Mineralöl-Absorptionssystem; ATEX-konforme Auslegung.
3. Raffination
- Degumming (Entschleimung): Ausfällung der Phospholipide mit Wasser und Säure.
- Neutralisation: Entfernung der freien Fettsäuren (FFA) mit Lauge; Option der physikalischen Raffination.
- Bleichung: Entfernung von Pigmenten und Oxidationsprodukten mit aktiver Bleicherde.
- Desodorierung: Entfernung flüchtiger Geruchsstoffe bei 240–260 °C und hohem Vakuum; Metallchelatisierung und längere Haltbarkeit durch Zitronensäuredosierung.
4. Winterisierung (Dewaxing)
- Kristallisation und Reifung: Bildung und Wachstum von Wachskristallen mit kontrollierter Abkühlkurve.
- Filtration: Abtrennung des Wachses mit horizontalen Druck- oder Membranfiltern.
- Ergebnis: Sonnenblumenöl, das im 24-Stunden-Kühltest bei 0 °C klar bleibt.
Typischer Einsatzbereich
- Kapazität: 10 – 1.000+ t/Tag Saatverarbeitung (modulare Erweiterungsmöglichkeit)
- Saaten: Sonnenblume, Canola/Raps, Soja, Baumwollsaat, Maiskeime, Saflor
- Produkte: Rohöl, raffiniertes Speiseöl, winterisiertes Öl, Extraktionsschrot (Pellets), Schalen (Brennstoff)
- Hilfsanlagen: Dampfkessel, Schalenfeuerungskessel, Wasseraufbereitung, Abfüllanlage, Tanklager
- Normen: CE, ATEX (Extraktion), Auslegung der Aufstellung konform mit ISO 22000/HACCP, Codex-Kriterien für Speiseöle
Warum NEO MAKİNA?
- Maximale Ölausbeute: Mit der Kombination aus Vorpressung und Lösemittelextraktion liegt das im Extraktionsschrot verbleibende Öl unter 1 %.
- Klares Produkt: Mit automatischer Kristallisation und Filtration wird das Problem von Trübung und Bodensatz bei Sonnenblumenöl gelöst.
- Energieeffizienz: Bis zu 20 % weniger Dampfverbrauch durch DTDC und Verdampfung unter Unterdruck; Nutzung der Schalen als Kesselbrennstoff.
- Flexible Kapazität: Stufenweise Investition von der Kaltpresslinie zur integrierten Fabrik; Ergänzung bestehender Anlagen um Raffination oder Extraktion.
- Lieferung aus einer Hand: Machbarkeitsstudie, Prozessauslegung, Ausrüstung, Montage, Automatisierung, Inbetriebnahme und Schulung.
Häufig gestellte Fragen
Nur Pressung oder Pressung + Extraktion?
Unter 100 t/Tag kann eine reine Pressung (8–12 % Öl im Extraktionsschrot) wirtschaftlich sein; darüber amortisiert die Lösemittelextraktion die Investition schnell, indem sie den Ölverlust auf 1 % senkt. Zur Kaltpressung siehe die entsprechende Seite.
Was geschieht mit den Schalen?
Als Kesselbrennstoff deckt die Sonnenblumenschale (20–25 % der Saat) den Dampfbedarf der Anlage zu einem großen Teil oder wird als Pellets verkauft.
Wie lange dauert die Investition?
Je nach Kapazität dauern Engineering und Fertigung 6–10 Monate, Montage und Inbetriebnahme 3–5 Monate.
Für die Anlagenauslegung und ein Angebot nach Saatart und Zielkapazität nehmen Sie Kontakt mit uns auf.