NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. réalise clé en main des installations intégrées d’huile végétale et de tournesol, de la réception des graines jusqu’à l’huile alimentaire raffinée et winterisée. L’installation, composée des sections de préparation et de pressage, d’extraction par solvant, de raffinage et de décirage (dewaxing), est modulable des lignes de pressage à froid de 10 t/jour aux usines intégrées de plus de 1 000 t/jour et traite les graines de tournesol, de colza (canola), de soja, de coton et les germes de maïs.
Sections de l’installation
1. Préparation et pressage
Les corps étrangers présents dans les graines sont éliminés, l’humidité est ajustée et 70 à 80 % de l’huile sont extraits mécaniquement.
- Nettoyage : séparation de 99 % des corps étrangers par tamis vibrant, aspirateur et séparateur magnétique.
- Décorticage (dehulling) : la séparation des coques augmente la teneur en protéines du tourteau et réduit la quantité de cire dans l’huile.
- Broyage et floconnage (flaking) : des flocons de 0,3 à 0,4 mm ouvrent les parois cellulaires et accélèrent la sortie de l’huile.
- Cuisson (conditionnement) : réglage de la température et de l’humidité à la vapeur ; la viscosité de l’huile diminue.
- Pré-presse : presses à vis de grande capacité ; la teneur en huile du gâteau de pressage est ramenée à 10–18 %.
2. Extraction par solvant
L’huile restant dans le gâteau de pressage est ramenée à moins de 1 % par l’hexane ; la section est conçue pour la récupération d’énergie et de solvant.
- Extracteur : extracteur continu Rotocel ou à bande ; huile résiduelle dans le tourteau ≤ 1 %.
- DTDC : désolvantiseur-toasteur-sécheur-refroidisseur dans une seule tour verticale ; faible consommation de vapeur, tourteau de haute qualité.
- Évaporation de la miscella : évaporateur multi-étagé et stripper sous pression négative ; récupération de 30 % d’énergie grâce à la chaleur résiduelle.
- Récupération du solvant : 99 % de récupération par un système de condensation et d’absorption à l’huile minérale ; conception conforme ATEX.
3. Raffinage
- Dégommage (degumming) : précipitation des phospholipides à l’eau et à l’acide.
- Neutralisation : élimination des acides gras libres (AGL/FFA) par la soude ; option de raffinage physique.
- Décoloration : élimination des pigments et des produits d’oxydation par de la terre décolorante active.
- Désodorisation : élimination des composés odorants volatils à 240–260 °C sous vide poussé ; chélation des métaux et allongement de la durée de conservation par dosage d’acide citrique.
4. Winterisation (Dewaxing)
- Cristallisation et maturation : formation et croissance des cristaux de cire par une courbe de refroidissement contrôlée.
- Filtration : séparation de la cire par filtres horizontaux sous pression ou à membrane.
- Résultat : huile de tournesol qui reste limpide lors du test au réfrigérateur de 24 heures à 0 °C.
Plage d’application typique
- Capacité : 10 – 1 000+ t/jour de graines traitées (possibilité d’extension modulaire)
- Graines : tournesol, canola/colza, soja, graines de coton, germes de maïs, carthame
- Produits : huile brute, huile alimentaire raffinée, huile winterisée, tourteau (granulés), coques (combustible)
- Installations auxiliaires : chaudière à vapeur, chaudière à coques, traitement de l’eau, ligne de remplissage, parc de stockage
- Normes : CE, ATEX (extraction), implantation conforme ISO 22000/HACCP, critères Codex pour les huiles alimentaires
Pourquoi NEO MAKİNA ?
- Rendement maximal en huile : avec la combinaison pré-presse + extraction par solvant, l’huile restant dans le tourteau est inférieure à 1 %.
- Produit limpide : la cristallisation et la filtration automatiques résolvent le problème de trouble et de dépôt de l’huile de tournesol.
- Efficacité énergétique : réduction pouvant atteindre 20 % de la consommation de vapeur grâce au DTDC et à l’évaporation sous pression négative ; utilisation des coques comme combustible de chaudière.
- Capacité flexible : investissement progressif de la ligne de pressage à froid à l’usine intégrée ; ajout du raffinage ou de l’extraction aux installations existantes.
- Livraison par un seul interlocuteur : étude de faisabilité, conception du procédé, équipements, montage, automatisation, mise en service et formation.
Questions fréquentes
Pressage seul ou pressage + extraction ?
En dessous de 100 t/jour, le pressage seul (8 à 12 % d’huile dans le tourteau) peut être économique ; au-delà, l’extraction par solvant rentabilise rapidement l’investissement en ramenant la perte d’huile à 1 %. Pour le pressage à froid, voir la page correspondante.
Que fait-on des coques ?
Utilisée comme combustible de chaudière, la coque de tournesol (20 à 25 % de la graine) couvre en grande partie les besoins en vapeur de l’installation ou est vendue sous forme de granulés.
Quelle est la durée de l’investissement ?
Selon la capacité, l’ingénierie et la fabrication prennent 6 à 10 mois, le montage et la mise en service 3 à 5 mois.
Pour la conception de l’installation et une offre selon le type de graines et la capacité visée, contactez-nous.