NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. строит под ключ интегрированные заводы по производству растительного масла и подсолнечника от приёма семян до рафинированного и винтеризованного пищевого масла. Завод, состоящий из участков предварительной обработки и прессования, экстракции растворителем, рафинации и удаления воска (dewaxing), масштабируется от линий холодного отжима на 10 т/сут до интегрированных заводов свыше 1 000 т/сут и перерабатывает семена подсолнечника, канолы, сои, хлопка и кукурузных зародышей.
Участки завода
1. Предварительная обработка и прессование
Из семян удаляются посторонние примеси, регулируется влажность, и 70–80 % масла извлекается механически.
- Очистка: отделение 99 % посторонних примесей вибрационным ситом, аспиратором и магнитным сепаратором.
- Обрушивание (dehulling): при отделении лузги повышается содержание протеина в шроте и снижается количество воска в масле.
- Дробление и плющение (flaking): лепестки толщиной 0,3–0,4 мм раскрывают клеточные стенки, ускоряя выход масла.
- Жарение (кондиционирование): регулирование температуры и влажности паром; вязкость масла снижается.
- Форпресс: шнековые прессы большой производительности; содержание масла в жмыхе снижается до 10–18 %.
2. Экстракция растворителем
Масло, оставшееся в жмыхе, снижается гексаном до уровня менее 1 %; участок проектируется с упором на рекуперацию энергии и растворителя.
- Экстрактор: роторный (Rotocel) или ленточный экстрактор непрерывного действия; остаточное масло в шроте ≤ 1 %.
- DTDC: десольвентайзер-тостер-сушилка-охладитель в одной вертикальной башне; низкий расход пара, высококачественный шрот.
- Выпаривание мисцеллы: многоступенчатый испаритель и стриппер при отрицательном давлении; рекуперация 30 % энергии за счёт отходящего тепла.
- Рекуперация растворителя: 99 % рекуперации системой конденсации и абсорбции минеральным маслом; конструкция по ATEX.
3. Рафинация
- Гидратация (degumming): осаждение фосфолипидов водой и кислотой.
- Нейтрализация: удаление свободных жирных кислот (FFA) щёлочью; вариант физической рафинации.
- Отбеливание: удаление пигментов и продуктов окисления активной отбеливающей глиной.
- Дезодорация: удаление летучих пахучих веществ при 240–260 °C и высоком вакууме; хелатирование металлов и увеличение срока хранения дозированием лимонной кислоты.
4. Винтеризация (Dewaxing)
- Кристаллизация и созревание: образование и рост кристаллов воска по контролируемой кривой охлаждения.
- Фильтрация: отделение воска горизонтальными напорными или мембранными фильтрами.
- Результат: подсолнечное масло, остающееся прозрачным в 24-часовом холодильном тесте при 0 °C.
Типичный диапазон применения
- Производительность: 10 – 1 000+ т/сут переработки семян (возможность модульного наращивания)
- Семена: подсолнечник, канола/рапс, соя, хлопковые семена, кукурузные зародыши, сафлор
- Продукты: сырое масло, рафинированное пищевое масло, винтеризованное масло, шрот (пеллеты), лузга (топливо)
- Вспомогательные объекты: паровой котёл, котёл на лузге, водоподготовка, линия розлива, резервуарный парк
- Стандарты: CE, ATEX (экстракция), планировка по ISO 22000/HACCP, критерии Codex для пищевых масел
Почему NEO MAKİNA?
- Максимальный выход масла: сочетание форпресса и экстракции растворителем снижает остаточное масло в шроте менее чем до 1 %.
- Прозрачный продукт: автоматическая кристаллизация и фильтрация решают проблему помутнения и осадка подсолнечного масла.
- Энергоэффективность: снижение расхода пара до 20 % благодаря DTDC и выпариванию при отрицательном давлении; использование лузги как топлива для котла.
- Гибкая производительность: поэтапные инвестиции от линии холодного отжима к интегрированному заводу; добавление рафинации или экстракции на существующие заводы.
- Поставка из одних рук: технико-экономическое обоснование, проектирование процесса, оборудование, монтаж, автоматизация, пусконаладка и обучение.
Часто задаваемые вопросы
Только прессование или прессование + экстракция?
Менее 100 т/сут может быть экономичным только прессование (8–12 % масла в жмыхе); при больших объёмах экстракция растворителем быстро окупает инвестиции, снижая потери масла до 1 %. О холодном отжиме см. соответствующую страницу.
Что делают с лузгой?
Подсолнечная лузга (20–25 % массы семян) как топливо котла в значительной степени покрывает потребность завода в паре или продаётся в виде пеллет.
Каковы сроки реализации инвестиции?
В зависимости от производительности проектирование и изготовление занимают 6–10 месяцев, монтаж и пусконаладка — 3–5 месяцев.
Для проектирования завода и получения предложения с учётом типа семян и целевой производительности свяжитесь с нами.