NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. будує під ключ інтегровані заводи з виробництва рослинної олії та соняшнику від приймання насіння до рафінованої та вінтеризованої харчової олії. Завод, що складається з ділянок попередньої обробки та пресування, екстракції розчинником, рафінації та видалення воску (dewaxing), масштабується від ліній холодного віджимання на 10 т/добу до інтегрованих заводів понад 1 000 т/добу та переробляє насіння соняшнику, ріпаку (канола), сої, бавовни та кукурудзяних зародків.
Ділянки заводу
1. Попередня обробка та пресування
З насіння видаляються сторонні домішки, регулюється вологість, і 70–80 % олії вилучається механічно.
- Очищення: відокремлення 99 % сторонніх домішок вібраційним ситом, аспіратором і магнітним сепаратором.
- Обрушування (dehulling): за відокремлення лушпиння підвищується вміст протеїну в шроті та знижується кількість воску в олії.
- Дроблення та плющення (flaking): пелюстки завтовшки 0,3–0,4 мм розкривають клітинні стінки, прискорюючи вихід олії.
- Смаження (кондиціонування): регулювання температури та вологості парою; в’язкість олії знижується.
- Форпрес: шнекові преси великої продуктивності; вміст олії в макусі знижується до 10–18 %.
2. Екстракція розчинником
Олія, що залишилася в макусі, знижується гексаном до рівня менш як 1 %; ділянка проєктується з акцентом на рекуперацію енергії та розчинника.
- Екстрактор: роторний (Rotocel) або стрічковий екстрактор безперервної дії; залишкова олія в шроті ≤ 1 %.
- DTDC: десольвентайзер-тостер-сушарка-охолоджувач в одній вертикальній вежі; низька витрата пари, високоякісний шрот.
- Випарювання місцели: багатоступінчастий випарник і стріпер за від’ємного тиску; рекуперація 30 % енергії за рахунок відхідного тепла.
- Рекуперація розчинника: 99 % рекуперації системою конденсації та абсорбції мінеральною олією; конструкція за ATEX.
3. Рафінація
- Гідратація (degumming): осадження фосфоліпідів водою та кислотою.
- Нейтралізація: видалення вільних жирних кислот (FFA) лугом; варіант фізичної рафінації.
- Вибілювання: видалення пігментів і продуктів окиснення активною відбілювальною глиною.
- Дезодорація: видалення летких пахучих речовин за 240–260 °C і високого вакууму; хелатування металів і збільшення терміну зберігання дозуванням лимонної кислоти.
4. Вінтеризація (Dewaxing)
- Кристалізація та дозрівання: утворення та зростання кристалів воску за контрольованою кривою охолодження.
- Фільтрація: відокремлення воску горизонтальними напірними або мембранними фільтрами.
- Результат: соняшникова олія, що залишається прозорою в 24-годинному холодильному тесті за 0 °C.
Типовий діапазон застосування
- Продуктивність: 10 – 1 000+ т/добу переробки насіння (можливість модульного нарощування)
- Насіння: соняшник, канола/ріпак, соя, бавовняне насіння, кукурудзяні зародки, сафлор
- Продукти: сира олія, рафінована харчова олія, вінтеризована олія, шрот (пелети), лушпиння (паливо)
- Допоміжні об’єкти: паровий котел, котел на лушпинні, водопідготовка, лінія розливу, резервуарний парк
- Стандарти: CE, ATEX (екстракція), планування за ISO 22000/HACCP, критерії Codex для харчових олій
Чому NEO MAKİNA?
- Максимальний вихід олії: поєднання форпресу та екстракції розчинником знижує залишкову олію в шроті менш як до 1 %.
- Прозорий продукт: автоматична кристалізація та фільтрація розв’язують проблему помутніння й осаду соняшникової олії.
- Енергоефективність: зниження витрати пари до 20 % завдяки DTDC і випарюванню за від’ємного тиску; використання лушпиння як палива для котла.
- Гнучка продуктивність: поетапні інвестиції від лінії холодного віджимання до інтегрованого заводу; додавання рафінації або екстракції до наявних заводів.
- Постачання з одних рук: техніко-економічне обґрунтування, проєктування процесу, обладнання, монтаж, автоматизація, пусконалагодження та навчання.
Поширені запитання
Лише пресування чи пресування + екстракція?
Менш як 100 т/добу може бути економічним лише пресування (8–12 % олії в макусі); за більших обсягів екстракція розчинником швидко окупає інвестиції, знижуючи втрати олії до 1 %. Про холодне віджимання див. відповідну сторінку.
Що роблять із лушпинням?
Соняшникове лушпиння (20–25 % маси насіння) як паливо котла значною мірою покриває потребу заводу в парі або продається у вигляді пелет.
Які терміни реалізації інвестиції?
Залежно від продуктивності проєктування та виготовлення займають 6–10 місяців, монтаж і пусконалагодження — 3–5 місяців.
Для проєктування заводу та отримання пропозиції з урахуванням типу насіння й цільової продуктивності зв’яжіться з нами.