NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. bietet Industrie-Dampfturbinen und Kraft-Wärme-Kopplungslösungen, mit denen Industrieanlagen aus ihrem vorhandenen Dampf Strom erzeugen können. Gegendruck- und Kondensationsturbinen im Bereich von 100 kW – 5 MW ersetzen in Lebensmittel-, Textil-, Papier-, Zucker-, Chemie- und Biomasseanlagen das Dampfdruckminderventil und wandeln verlorene Energie in Strom um.
Wie funktioniert eine Industrie-Dampfturbine?
Der vom Kessel kommende Hochdruckdampf expandiert an den Turbinenschaufeln und versetzt den Rotor in Drehung; der Rotor treibt über ein Getriebe den Generator an. Bei der Gegendruckturbine wird der Abdampf mit Prozessdruck (z. B. 3–10 bar) an die Anlage abgegeben; bei der Kondensationsturbine wird der Dampf bis zum Vakuum entspannt, um die maximale Strommenge zu erzielen.
Turbinentypen
Gegendruckturbinen (Back-Pressure)
- Anwendung: Wandelt die Differenz zwischen Kesseldruck (z. B. 20–40 bar) und Prozessdruck (3–10 bar) in Strom um; wird anstelle des Druckminderventils (PRV) installiert.
- Wirkungsgrad: Da der Abdampf im Prozess genutzt wird, beträgt der Gesamtenergiewirkungsgrad 85–90 %.
- Investition: Kein Kondensator und kein Kühlturm erforderlich; die Option mit den niedrigsten Investitionskosten.
Kondensationsturbinen und Turbinen mit Zwischendampfentnahme
- Anwendung: Anlagen mit Dampfüberschuss oder mit Priorität auf der Stromerzeugung; Biomasse- und Abfallkraftwerke.
- Flexibilität: Mit Zwischendampfentnahme (Extraction) sowohl Prozessdampf als auch maximale Stromerzeugung.
Einstufige Kleinturbinen
- Anwendung: Antrieb von Pumpen, Ventilatoren und Kompressoren oder kleine Generatorgruppen im Bereich von 100–1.000 kW; einfacher Aufbau, geringer Wartungsaufwand.
Kraft-Wärme-Kopplung und Abwärmenutzung
- Kraft-Wärme-Kopplung (KWK/CHP): Der vorhandene Kessel für feste Brennstoffe oder Biomasse wird auf höheren Druck gebracht, sodass zuerst Strom und anschließend Prozessdampf erzeugt wird.
- Abwärme: Der in einem Abhitzekessel aus der Abwärme von Öfen, Trocknern und Motorabgasen erzeugte Dampf wird in der Turbine genutzt.
- Energiekosten: Der erzeugte Strom ersetzt den aus dem Netz bezogenen Strom; die Amortisationszeit beträgt typischerweise 2–4 Jahre.
Typischer Anwendungsbereich
- Leistung: 100 kW – 5 MW (für größere Einheiten Industrie- und Kraftwerks-Dampfturbinen)
- Eintrittsdampf: 10 – 65 bar, gesättigt oder überhitzt bis 480 °C
- Austritt: 0,1 – 12 bar Gegendruck oder Kondensation
- Drehzahl: 3.000 – 12.000 rpm (mit Getriebe)
- Normen: API 611, IEC 60045-1, CE
Lieferumfang
- Machbarkeitsstudie: Dampfbilanz, erzeugbare Leistung und Amortisationsrechnung.
- Turbine-Getriebe-Generator-Gruppe, Schmiereinheit, Steuer- und Schutzsystem (Drehzahlregler, Überdrehzahlschutz).
- Dampf- und Kondensatleitungen, elektrischer Anschluss und Netzsynchronisation.
- Montage, Inbetriebnahme, Bedienerschulung und regelmäßige Wartung.
Häufig gestellte Fragen
Wie viel Dampf wird für den Einbau einer Turbine in meiner Anlage benötigt?
Als grobe Faustregel erzeugt jede 10 t/h Dampf, die von 20 bar auf 5 bar entspannt werden, in einer Gegendruckturbine etwa 500–700 kW Strom. Der genaue Wert wird anhand von Dampftemperatur und Durchflussprofil berechnet.
Funktioniert sie mit meinem vorhandenen Kessel?
Ja, wenn der Kesseldruck deutlich über dem Prozessbedarf liegt (mindestens 8–10 bar Differenz). Bei Niederdruckkesseln wird für die Turbine eine Machbarkeitsstudie zur Kesselerneuerung durchgeführt.
Ist ein Verkauf ins Netz möglich?
Ja. Im Rahmen der Vorschriften zur lizenzfreien Erzeugung sind Netzanschluss und Synchronisationsauslegung Teil des Projekts; Vorrang hat der Eigenverbrauch der Anlage.
Für die erzeugbare elektrische Leistung und ein Angebot entsprechend Ihrer Dampfbilanz kontaktieren Sie uns.