NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. assure l’ingénierie et l’installation d’usines de production de ciment : stations de broyage et d’ensachage de ciment (grinding station) ainsi que les équipements mécaniques, thermiques et environnementaux des lignes de production de clinker. Le dosage du clinker, du gypse et des ajouts (calcaire, laitier, trass, cendres volantes), le broyage en circuit fermé avec broyeur à boulets ou broyeur vertical (VRM), les silos à ciment ainsi que les unités d’expédition en sacs et en vrac sont conçus clé en main, avec des capacités de 10–150 t/h, pour la production de ciments des classes CEM I, II, III et IV selon la norme TS EN 197-1.
Types d’installations
Stations de broyage et d’ensachage de ciment (Grinding Station)
- Installations où du clinker acheté à l’extérieur est broyé pour devenir du ciment ; elles sont implantées à proximité des ports, des centres logistiques et des marchés ; le coût d’investissement représente environ un tiers de celui d’une usine intégrée.
- Périmètre : réception et stockage des matières premières, dosage, broyage, séparateur, filtre, silos à ciment, ensachage et chargement en vrac.
Équipements de la ligne de production de clinker intégrée
- Concassage des matières premières et préhomogénéisation, broyeur à cru, préchauffeur-calcinateur, four rotatif, refroidisseur de clinker, broyage du charbon/coke de pétrole et combustion de combustible pulvérisé, filtration des fumées et récupération de chaleur perdue (ORC / vapeur).
- Projets d’augmentation de capacité, d’efficacité énergétique et de réduction des émissions dans les usines existantes ; applications réfractaires (Technologies réfractaires industrielles).
Technologies de broyage
Systèmes de broyeurs à boulets
- Broyeur tubulaire à deux compartiments en circuit fermé avec séparateur dynamique à haut rendement (3e génération) ; blindages à haute teneur en chrome et charge de boulets.
- Technologie éprouvée et facile à exploiter pour les finesses élevées (CEM I 42,5 R / 52,5 N, 3 800–4 500 cm²/g Blaine) et pour le broyage du laitier.
- Consommation d’énergie spécifique de 30–40 kWh/t ; avec l’ajout d’un pré-broyeur (HPGR), réduction de 20–30 %.
Systèmes de broyeurs verticaux (VRM)
- Broyage, séchage et séparation dans une seule unité ; traitement d’ajouts jusqu’à 15 % d’humidité grâce aux gaz chauds.
- Consommation d’énergie inférieure de 30–40 % à celle du broyeur à boulets (20–28 kWh/t), implantation compacte, changement de produit rapide.
- Capacités de 50–300 t/h pour le broyage du ciment, du laitier et du cru.
Flux du procédé (station de broyage)
- Réception et stockage : hall de stockage fermé ou silos pour le clinker, le gypse et les ajouts ; déchargement de camions/navires, convoyeurs à bande et élévateurs à godets.
- Dosage : proportionnement selon la recette au moyen de doseurs à bande peseuse (±1 %) ; changement de recette automatique.
- Broyage et séparation : circuit fermé broyeur-séparateur ; produit fin vers le filtre, produit grossier renvoyé au broyeur ; régulation de la température du broyeur par injection d’eau, dosage d’adjuvant de broyage.
- Dépoussiérage : filtres à manches à décolmatage par jet pulsé au broyeur et aux points de transfert ; émissions <10 mg/Nm³.
- Stockage : silos à ciment en béton armé ou en acier de 1 000–10 000 t ; fond aéré, silos multi-produits à compartiments.
- Expédition : ensacheuses rotatives à 8–16 becs (2 000–4 000 sacs/h), robots de palettisation et de chargement de camions ; chargement en vrac par manches télescopiques pour camions-citernes ; remplissage de big-bags.
Qualité et automatisation
- Qualité du produit : suivi en ligne de la granulométrie/finesse Blaine, stabilité du temps de prise et de la résistance à jeune âge grâce à l’équilibre en sulfate (gypse) ; intégration au laboratoire.
- Automatisation : optimisation de la charge du broyeur, de la vitesse du séparateur et du débit du ventilateur par API/DCS ; suivi de la consommation d’énergie spécifique ; traçabilité du dosage et de l’ensachage ; salle de contrôle SCADA.
- Sécurité au travail et environnement : environnement de travail sans poussière, isolation acoustique, protection contre les explosions de poussières (ATEX pour le broyage du charbon).
Plage d’application typique
- Capacité de broyage : 10 – 150 t/h (station de broyage) ; équipements de lignes de clinker 500 – 3 000 t/jour
- Produits : CEM I, CEM II (calcaire, pouzzolanique, composé), CEM III (au laitier), CEM IV, laitier broyé (GGBS), ciments d’aluminate de calcium et ciments spéciaux
- Normes : TS EN 197-1, TS EN 196 (méthodes d’essai), Directive Machines CE, ATEX, Règlement sur le contrôle de la pollution atmosphérique d’origine industrielle
Pourquoi NEO MAKİNA ?
Dans les projets de cimenteries, le concassage, le transport, le broyage, le dépoussiérage, la combustion, les réfractaires, la construction métallique et l’automatisation sont conçus par la même équipe d’ingénierie ; le choix du broyeur (à boulets/VRM) se fait selon le budget d’investissement, le coût de l’énergie et la gamme de produits. Pour les marchés étrangers (Afrique, Asie centrale, Moyen-Orient), nous proposons des solutions compactes de stations de broyage et le montage sur site.
Questions fréquentes
Broyeur à boulets ou VRM ?
On privilégie le broyeur à boulets pour un faible investissement, une exploitation éprouvée et une très grande finesse ; le VRM pour une faible consommation d’énergie, des ajouts humides et un changement de produit rapide. Au-delà de 100 t/h, le VRM est généralement plus économique.
Quel investissement faut-il prévoir pour une station de broyage ?
Il varie selon la capacité, le type de broyeur et le périmètre des silos et de l’ensachage ; pour une installation de 50 t/h, l’étude de faisabilité et l’offre budgétaire sont préparées avec les conditions d’approvisionnement en clinker.
Le rendement de mon broyeur existant peut-il être amélioré ?
Oui. Le remplacement du séparateur, l’optimisation des blindages et de la charge de boulets, l’ajout d’un pré-broyeur et l’automatisation permettent une augmentation de capacité ou une économie d’énergie de 10–25 %.
Pour la conception de l’installation et une offre adaptées à votre capacité cible et à votre type de ciment, contactez-nous.