NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. выполняет проектирование и монтаж заводов по производству цемента: установок помола и упаковки цемента (grinding station), а также механического, теплового и экологического оборудования линий производства клинкера. Дозирование клинкера, гипса и добавок (известняк, шлак, трасс, зола-унос), помол по замкнутому циклу в шаровой мельнице или вертикальной валковой мельнице (VRM), цементные силосы, узлы отгрузки в мешках и навалом проектируются под ключ с производительностью 10–150 т/ч для выпуска цементов классов CEM I, II, III и IV по стандарту TS EN 197-1.
Типы заводов
Установки помола и упаковки цемента (Grinding Station)
- Заводы, на которых привозной клинкер размалывается в цемент; они строятся вблизи портов, логистических центров и рынков сбыта; инвестиционные затраты составляют примерно одну треть от затрат на интегрированный завод.
- Объём: приём и хранение сырья, дозирование, помол, сепаратор, фильтр, цементные силосы, упаковка и навалочная погрузка.
Оборудование интегрированной линии производства клинкера
- Дробление сырья и предварительная гомогенизация, сырьевая мельница, циклонный подогреватель с кальцинатором, вращающаяся печь, клинкерный холодильник, помол угля/нефтяного кокса и сжигание пылеугольного топлива, фильтрация дымовых газов и утилизация отходящего тепла (ORC / пар).
- Проекты увеличения производительности, повышения энергоэффективности и снижения выбросов на действующих заводах; огнеупорные решения (Промышленные огнеупорные технологии).
Технологии помола
Системы с шаровыми мельницами
- Двухкамерная трубная мельница по замкнутому циклу с высокоэффективным динамическим сепаратором (3-го поколения); высокохромистая футеровка и шаровая загрузка.
- Проверенная, простая в эксплуатации технология для высокой тонкости помола (CEM I 42,5 R / 52,5 N, 3 800–4 500 см²/г по Блейну) и для помола шлака.
- Удельный расход энергии 30–40 кВт·ч/т; при добавлении предварительного измельчения (HPGR) снижение на 20–30 %.
Вертикальные валковые мельницы (VRM)
- Помол, сушка и сепарация в одном агрегате; обработка добавок влажностью до 15 % с помощью горячего газа.
- Расход энергии на 30–40 % ниже, чем у шаровой мельницы (20–28 кВт·ч/т), компактная компоновка, быстрая смена продукта.
- Производительность 50–300 т/ч при помоле цемента, шлака и сырьевой муки.
Технологический процесс (завод помола)
- Приём и складирование: закрытый склад или силосы для клинкера, гипса и добавок; разгрузка автомобилей/судов, ленточные конвейеры и ковшовые элеваторы.
- Дозирование: дозирование по рецептуре ленточными весовыми дозаторами (±1 %); автоматическая смена рецептуры.
- Помол и сепарация: замкнутый цикл мельница–сепаратор; тонкий продукт направляется на фильтр, крупный возвращается в мельницу; контроль температуры мельницы распылением воды, дозирование интенсификатора помола.
- Пылеулавливание: рукавные фильтры с импульсной продувкой на мельнице и в местах перегрузки; выбросы <10 мг/Нм³.
- Хранение: железобетонные или стальные цементные силосы вместимостью 1 000–10 000 т; аэрируемое днище, многопродуктовые силосы с отсеками.
- Отгрузка: карусельные упаковочные машины с 8–16 патрубками (2 000–4 000 мешков/ч), роботы паллетирования и погрузки в автомобили; телескопические погрузочные рукава для навалочной загрузки цементовозов; наполнение биг-бэгов.
Качество и автоматизация
- Качество продукции: онлайн-контроль гранулометрического состава/удельной поверхности по Блейну, стабильность сроков схватывания и ранней прочности за счёт баланса сульфата (гипса); интеграция с лабораторией.
- Автоматизация: оптимизация нагрузки мельницы, оборотов сепаратора и расхода вентилятора средствами ПЛК/DCS; контроль удельного расхода энергии; прослеживаемость дозирования и упаковки; диспетчерская SCADA.
- Охрана труда и окружающая среда: беспылевая рабочая среда, шумоизоляция, защита от взрыва пыли (ATEX при помоле угля).
Типовой диапазон применения
- Производительность помола: 10 – 150 т/ч (завод помола); оборудование клинкерных линий 500 – 3 000 т/сут
- Продукция: CEM I, CEM II (известняковые, пуццолановые, композитные), CEM III (шлаковые), CEM IV, молотый шлак (GGBS), алюминатно-кальциевые и специальные цементы
- Стандарты: TS EN 197-1, TS EN 196 (методы испытаний), Директива ЕС по машинному оборудованию (CE), ATEX, Положение о контроле промышленного загрязнения воздуха
Почему NEO MAKİNA?
В проектах цементных заводов дробление, транспортировка, помол, пылеулавливание, сжигание, огнеупоры, стальные конструкции и автоматизация проектируются одной инженерной командой; выбор мельницы (шаровая/VRM) определяется инвестиционным бюджетом, затратами на энергию и ассортиментом продукции. Для зарубежных рынков (Африка, Центральная Азия, Ближний Восток) мы предлагаем компактные решения для заводов помола и монтаж на месте.
Часто задаваемые вопросы
Шаровая мельница или VRM?
При низких инвестициях, проверенной эксплуатации и очень высокой тонкости помола выбирают шаровую мельницу; при низком энергопотреблении, влажных добавках и быстрой смене продукта — VRM. При производительности свыше 100 т/ч VRM, как правило, экономичнее.
Какие инвестиции требуются для завода помола?
Они зависят от производительности, типа мельницы и объёма силосов и упаковки; для завода производительностью 50 т/ч технико-экономическое обоснование и бюджетное предложение готовятся совместно с условиями поставки клинкера.
Можно ли повысить производительность моей действующей мельницы?
Да. Обновление сепаратора, оптимизация футеровки и шаровой загрузки, добавление предварительного измельчения и автоматизация дают увеличение производительности или экономию энергии на 10–25 %.
Для проектирования завода и получения предложения с учётом вашей целевой производительности и типа цемента свяжитесь с нами.