NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. виконує проєктування та монтаж заводів з виробництва цементу: установок помелу та пакування цементу (grinding station), а також механічного, теплового й екологічного обладнання ліній виробництва клінкеру. Дозування клінкеру, гіпсу та добавок (вапняк, шлак, трас, зола-виносу), помел за замкненим циклом у кульовому млині або вертикальному валковому млині (VRM), цементні силоси, вузли відвантаження в мішках і насипом проєктуються під ключ із продуктивністю 10–150 т/год для виробництва цементів класів CEM I, II, III і IV за стандартом TS EN 197-1.
Типи заводів
Установки помелу та пакування цементу (Grinding Station)
- Заводи, на яких привізний клінкер подрібнюється в цемент; вони будуються поблизу портів, логістичних центрів і ринків збуту; інвестиційні витрати становлять приблизно одну третину від витрат на інтегрований завод.
- Обсяг: приймання та зберігання сировини, дозування, помел, сепаратор, фільтр, цементні силоси, пакування та навантаження насипом.
Обладнання інтегрованої лінії виробництва клінкеру
- Дроблення сировини та попередня гомогенізація, сировинний млин, циклонний підігрівач із кальцинатором, обертова піч, клінкерний холодильник, помел вугілля/нафтового коксу та спалювання пиловугільного палива, фільтрація димових газів і утилізація відхідного тепла (ORC / пара).
- Проєкти збільшення продуктивності, підвищення енергоефективності та зменшення викидів на діючих заводах; вогнетривкі рішення (Промислові вогнетривкі технології).
Технології помелу
Системи з кульовими млинами
- Двокамерний трубний млин за замкненим циклом із високоефективним динамічним сепаратором (3-го покоління); високохромиста футерівка та кульове завантаження.
- Перевірена, проста в експлуатації технологія для високої тонкості помелу (CEM I 42,5 R / 52,5 N, 3 800–4 500 см²/г за Блейном) і для помелу шлаку.
- Питома витрата енергії 30–40 кВт·год/т; із додаванням попереднього подрібнення (HPGR) — зменшення на 20–30 %.
Вертикальні валкові млини (VRM)
- Помел, сушіння та сепарація в одному агрегаті; обробка добавок вологістю до 15 % за допомогою гарячого газу.
- Витрата енергії на 30–40 % нижча, ніж у кульового млина (20–28 кВт·год/т), компактне розташування, швидка зміна продукту.
- Продуктивність 50–300 т/год при помелі цементу, шлаку та сировинного борошна.
Технологічний процес (завод помелу)
- Приймання та складування: закритий склад або силоси для клінкеру, гіпсу та добавок; розвантаження автомобілів/суден, стрічкові конвеєри та ковшові елеватори.
- Дозування: дозування за рецептурою стрічковими ваговими дозаторами (±1 %); автоматична зміна рецептури.
- Помел і сепарація: замкнений цикл млин–сепаратор; тонкий продукт надходить на фільтр, крупний повертається в млин; контроль температури млина розпиленням води, дозування інтенсифікатора помелу.
- Пилоуловлення: рукавні фільтри з імпульсною продувкою на млині та в місцях перевантаження; викиди <10 мг/Нм³.
- Зберігання: залізобетонні або сталеві цементні силоси місткістю 1 000–10 000 т; аерований днищевий пристрій, багатопродуктові силоси з відсіками.
- Відвантаження: карусельні пакувальні машини з 8–16 патрубками (2 000–4 000 мішків/год), роботи палетизації та завантаження в автомобілі; телескопічні рукави для навантаження цементовозів насипом; наповнення біг-бегів.
Якість та автоматизація
- Якість продукції: онлайн-контроль гранулометричного складу/питомої поверхні за Блейном, стабільність термінів тужавіння та ранньої міцності завдяки балансу сульфату (гіпсу); інтеграція з лабораторією.
- Автоматизація: оптимізація навантаження млина, обертів сепаратора та витрати вентилятора засобами ПЛК/DCS; контроль питомої витрати енергії; простежуваність дозування та пакування; диспетчерська SCADA.
- Охорона праці та довкілля: безпилове робоче середовище, шумоізоляція, захист від вибуху пилу (ATEX при помелі вугілля).
Типовий діапазон застосування
- Продуктивність помелу: 10 – 150 т/год (завод помелу); обладнання клінкерних ліній 500 – 3 000 т/добу
- Продукція: CEM I, CEM II (вапнякові, пуцоланові, композитні), CEM III (шлакові), CEM IV, подрібнений шлак (GGBS), алюмінатно-кальцієві та спеціальні цементи
- Стандарти: TS EN 197-1, TS EN 196 (методи випробувань), Директива ЄС щодо машин (CE), ATEX, Положення про контроль промислового забруднення повітря
Чому NEO MAKİNA?
У проєктах цементних заводів дроблення, транспортування, помел, пилоуловлення, спалювання, вогнетриви, сталеві конструкції та автоматизація проєктуються однією інженерною командою; вибір млина (кульовий/VRM) визначається інвестиційним бюджетом, витратами на енергію та асортиментом продукції. Для зарубіжних ринків (Африка, Центральна Азія, Близький Схід) ми пропонуємо компактні рішення для заводів помелу та монтаж на місці.
Поширені запитання
Кульовий млин чи VRM?
За низьких інвестицій, перевіреної експлуатації та дуже високої тонкості помелу обирають кульовий млин; за низького енергоспоживання, вологих добавок і швидкої зміни продукту — VRM. За продуктивності понад 100 т/год VRM, як правило, економічніший.
Які інвестиції потрібні для заводу помелу?
Вони залежать від продуктивності, типу млина та обсягу силосів і пакування; для заводу продуктивністю 50 т/год техніко-економічне обґрунтування та бюджетна пропозиція готуються разом з умовами постачання клінкеру.
Чи можна підвищити продуктивність мого діючого млина?
Так. Оновлення сепаратора, оптимізація футерівки та кульового завантаження, додавання попереднього подрібнення й автоматизація дають збільшення продуктивності або економію енергії на 10–25 %.
Для проєктування заводу та отримання пропозиції з урахуванням вашої цільової продуктивності й типу цементу зв’яжіться з нами.