NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. conçoit et fabrique des systèmes de transport par élévateurs à godets pour le transport vertical de poudres, de granulés, de céréales, de charbon, de ciment et de matières en vrac chimiques. Les élévateurs à courroie et à chaîne, d’une capacité de 5–500 t/h et d’une hauteur allant jusqu’à 50 m, fonctionnent de manière sûre et continue grâce à un carter étanche à la poussière et à la surveillance de la vitesse et du déport. C’est la solution standard de transport vertical pour l’alimentation des silos et pour les lignes de concassage et de criblage des installations agroalimentaires, d’aliments pour animaux, minières, cimentières et énergétiques.
Comment fonctionne un élévateur à godets
La matière est alimentée au pied de l’élévateur (boot) ; les godets fixés à la courroie ou à la chaîne puisent la matière, la remontent et la déchargent par la goulotte de sortie au-dessus du tambour d’entraînement, par effet centrifuge ou par gravité. La vitesse, l’espacement des godets et le mode de décharge sont choisis selon la granulométrie, la densité et la fluidité de la matière.
Types d’élévateurs
Élévateurs à godets à courroie
- Vitesse : 1,0 – 1,5 m/s (décharge centrifuge) ; grande capacité, fonctionnement silencieux.
- Application : matières fluides et de température moyenne (≤ 120 °C) telles que céréales, farine, aliments pour animaux, sucre, engrais, ciment, sable sec.
- Courroie : courroie EP ou caoutchouc spécial résistant à l’huile, à l’abrasion et à la température ; option agréée FDA pour l’alimentaire.
Élévateurs à godets à chaîne
- Vitesse : 0,3 – 0,8 m/s (décharge par gravité ou continue) ; usage intensif.
- Application : matières abrasives, à gros grains ou chaudes (jusqu’à 400 °C) telles que clinker, cendres, chaux, minerai, charbon.
- Chaîne : chaîne en acier allié traité thermiquement, à un ou deux brins ; tension automatique.
Caractéristiques techniques
- Capacité : 5 – 500 t/h (selon la matière et le type de godet)
- Hauteur : 5 – 50 m ; supérieure avec conception spéciale
- Types de godets : acier embouti, acier inoxydable, acier moulé (abrasif), HDPE/nylon (alimentaire, sans étincelles)
- Carter : St 37 ou inox AISI 304/316 ; tronçons modulaires, trappes de contrôle et de nettoyage
- Entraînement : motoréducteur, anti-retour (backstop), réglage de vitesse par variateur de fréquence
- Sécurité : capteur de vitesse, capteur de déport de courroie/chaîne, contacteur de niveau en pied, surveillance de la température des paliers, évents d’explosion et mise à la terre (ATEX)
Ingénierie et conception
- Analyse de la matière : choix de la courroie/chaîne, des godets et de la vitesse selon la masse volumique apparente, la granulométrie, l’humidité, la température et l’abrasivité.
- Vérification structurelle : modélisation CAO 3D, analyse par éléments finis (FEA) du carter et de la tour ; charges de vent et de séisme.
- Vibrations et dynamique : calculs du tambour et de l’arbre, contrôle de résonance, paliers à longue durée de vie.
- Solutions spécifiques à l’application : revêtement interchangeable et godets moulés pour les matières abrasives ; joint résistant à la chaleur à haute température ; matériaux de qualité alimentaire et conception facile à nettoyer pour les applications hygiéniques ; équipements certifiés ATEX en atmosphère explosive.
Domaines d’application
- Agroalimentaire et aliments pour animaux : céréales, farine, sucre, épices, silos d’aliments en granulés
- Ciment, chaux et mines : clinker, calcaire, minerai, sable
- Énergie : alimentation en charbon, biomasse, cendres et RDF
- Chimie et engrais : produits en poudre et en granulés
- Normes : directive Machines CE, EN 618 (sécurité des équipements de manutention continue), ATEX 2014/34/EU
Pourquoi NEO MAKİNA ?
Les élévateurs sont étudiés avec la ligne de silos, de cribles, de concasseurs et de séchoirs de l’installation ; le montage est réalisé clé en main, tour, plateformes et escaliers compris. Sur les élévateurs existants, l’augmentation de capacité et la modernisation par remplacement de la courroie/chaîne et des godets sont réalisées. Pour les autres solutions de transport, voir la page Systèmes de transport mécanique.
Questions fréquentes
Élévateur à courroie ou à chaîne ?
Pour les matières fluides, fines et de température moyenne, l’élévateur à courroie est plus économique et plus rapide ; pour les matières abrasives, grossières ou chaudes, l’élévateur à chaîne est préféré.
Comment la capacité est-elle calculée ?
Elle est calculée par le produit du volume du godet, du taux de remplissage (60–85 %), de l’espacement des godets et de la vitesse ; la masse volumique de la matière permet de la convertir en t/h. Le calcul est présenté au stade de l’offre.
Comment le risque d’explosion de poussières est-il maîtrisé ?
Pour les poussières explosibles telles que la farine, le sucre et le charbon, une conception conforme ATEX est appliquée, avec courroie antistatique, godets sans étincelles, surveillance de la vitesse/du déport, évents d’explosion et mise à la terre.
Pour choisir l’élévateur selon votre matière et votre hauteur et obtenir une offre, contactez-nous.