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Industrielle Entgaser- und Kondensatsysteme

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NEO MAKİNA industrielle Entgaser- und Kondensatsysteme: thermische Entgaser mit 500–50.000 kg/h (O₂ <7 µg/L), atmosphärische und Druck-Kondensatbehälter, Entspannungsdampfgefäße und Pumpengruppen; PED/EN 13445-konform, nach der Wärmebilanz des Kessels dimensioniert, schlüsselfertig auf Skid.

Detaylar

NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. konstruiert und fertigt industrielle Entgasersysteme, die gelösten Sauerstoff und Kohlendioxid aus dem Speisewasser von Dampfkesseln entfernen, sowie Kondensatbehälter und Pumpengruppen, in denen das Kondensat gesammelt und zurückgewonnen wird. Die aus thermischem Entgaser, Speisewasserbehälter, Kondensatbehälter, Entspannungsdampfgefäß und Pumpenstationen bestehenden Systeme schützen Kessel und Rohrleitungen vor Sauerstoffkorrosion und senken durch die Rückgewinnung der Kondensatwärme den Brennstoff- und Wasserverbrauch.

Thermische Entgasersysteme

Funktionsprinzip

Nach dem Henryschen Gesetz nimmt die Löslichkeit von Gasen in Wasser mit der Temperatur ab. Im Entgaser wird das Speisewasser über Sprühdüsen und eine Füllkörper-/Bodenkolonne mit im Gegenstrom geführtem Dampf auf Sättigungstemperatur erhitzt (104–105 °C bei 0,2–0,3 bar); der freigesetzte O₂ und CO₂ wird mit dem Brüden am Kopf an die Atmosphäre abgeführt. Der Sauerstoffgehalt im Austrittswasser wird auf unter 7 µg/L (0,007 ppm) gesenkt; der Verbrauch an chemischem Sauerstoffbinder sinkt auf ein Minimum.

Technische Merkmale

  • Typen: Entgaser mit Sprüh- (Spray), Boden- (Tray) und Füllkörper-Kolonne (Packed); senkrechte Kolonne auf liegendem Vorratsbehälter montiert.
  • Kapazität: 500 – 50.000 kg/h Speisewasser; Abdeckung von Spitzenlasten durch modularen Aufbau.
  • Betriebsdruck: 0,2 – 0,5 bar (g); projektbezogen im Bereich 0,1–1,0 bar.
  • Werkstoff: Kolonne und Sprühzone aus nichtrostendem Stahl AISI 304L/316L; Vorratsbehälter aus Kohlenstoffstahl P265GH oder nichtrostendem Stahl; Isolierung und Blechummantelung.
  • Ausrüstung: Dampfdruckregelventil, Niveauregelventil, Sicherheitsventil, Vakuumbrecher, Überlauf- und Abschlämmanschlüsse, Probenahme.
  • Automatisierung: SPS-gestützte Regelung von Füllstand, Temperatur und Druck; Integration in die Kesselautomatisierung; Fernüberwachung.
  • Normen: PED 2014/68/EU, EN 13445 / AD 2000, CE

Kondensatsysteme: Energierückgewinnung

Kondensat ist das wertvollste Speisewasser, das zum Kessel zurückkehrt: aufbereitet, chemisch konditioniert und 80–100 °C heiß. Je 10 % Kondensatrückführung ergeben etwa 1–1,5 % Einsparung beim Brennstoffverbrauch des Kessels und in gleichem Maße eine Einsparung von Wasser und Chemikalien.

Kondensatbehälter

  • Atmosphärische Behälter: Für drucklose Rückleitungen; wirtschaftliche Lösung mit Entlüftung, Standanzeige und Überlaufanschluss.
  • Druck-Kondensatbehälter: Halten Kondensat bei hoher Temperatur unter Druck und verhindern so Entspannungsdampfverluste; geschlossene Rückführung.
  • Entspannungsdampfgefäße: Erzeugen aus Hochdruckkondensat Niederdruckdampf zur Wiederverwendung im Prozess.
  • Werkstoff: Nichtrostender Stahl AISI 304/316 oder Kohlenstoffstahl; isoliert; Volumen 0,5 – 50 m³.

Kondensatpumpengruppen

  • Kreiselpumpen: Hoher Volumenstrom, geringe Förderhöhe; NPSH-arme Auslegung für heißes Kondensat, 1+1 redundant.
  • Verdrängerpumpen: Geringer Volumenstrom, hohe Förderhöhe; hoher volumetrischer Wirkungsgrad.
  • Mechanische Kondensatpumpen: Dampf- oder druckluftbetrieben, ohne Strom; kein Kavitationsrisiko, Rückführung von entfernten Stellen.
  • Konstruktion: Grauguss- oder Edelstahlgehäuse; für Heißwasser geeignete Gleitringdichtung; frequenzgeregelte Standüberwachung.

Typischer Anwendungsbereich

  • Entgaserkapazität: 500 – 50.000 kg/h; Kondensatbehälter 0,5 – 50 m³; Pumpenförderstrom 1 – 100 m³/h
  • Anwendungen: Dampfkesselhäuser, Textil, Lebensmittel, Chemie, Papier, Kraftwerke, Petrochemie, Dampfsysteme von Krankenhäusern und Hotels
  • Lieferung: Entgaser + Speisewasserbehälter + Kondensatbehälter + Pumpen + Armaturen und Instrumentierung auf einer einzigen Plattform (Skid)

Warum NEO MAKİNA?

Als Kesselhersteller dimensionieren wir Entgaser, Kondensat- und Speisewassersystem zusammen mit der Wärmebilanz des Kessels: Dampfverbrauch, Kondensatrückführungsquote, Nutzung des Entspannungsdampfs und Speisewassertemperatur werden berechnet und die optimale Konfiguration ausgewählt. Die Ergänzung eines Entgasers in bestehenden Kesselhäusern, die Errichtung einer Kondensatrückgewinnungsleitung und die Pumpenerneuerung erfolgen als Retrofit. Für Kessellösungen siehe die Seite Wasserrohr-Hybriddampfkessel.

Häufig gestellte Fragen

Wann ist ein Entgaser erforderlich?

Bei Kesseln über 10 bar und in Anlagen mit geringer Kondensatrückführung (hoher Frischwasseranteil) ist er zum Korrosionsschutz Standard; bei kleinen Kesseln kann ein Speisewasserbehälter mit 90 °C plus chemischer Sauerstoffbinder ausreichen.

Wie hoch ist der Brüdendampfverlust des Entgasers?

Es werden 0,5–1 % des Speisewassers als Dampf abgeführt; durch einen Wärmetauscher in der Abgasleitung (Vent Condenser) wird diese Wärme bei der Vorwärmung des Frischwassers zurückgewonnen.

Wie lässt sich die Kondensatrückführungsquote erhöhen?

Durch Auswahl und Wartung der Kondensatableiter, geschlossene Druck-Kondensatleitungen, mechanische Kondensatpumpen und die Rückgewinnung des Entspannungsdampfs kann die Rückführungsquote auf 80–90 % gesteigert werden; die Vor-Ort-Untersuchung erfolgt in der Angebotsphase.

Für die Auslegung eines zu Ihrem Dampfsystem passenden Entgaser- und Kondensatsystems und ein Angebot kontaktieren Sie uns.