NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. conçoit et fabrique des systèmes industriels de dégazage qui éliminent l’oxygène et le dioxyde de carbone dissous dans l’eau d’alimentation des chaudières à vapeur, ainsi que des bâches à condensats et groupes de pompage dans lesquels les condensats sont collectés et récupérés. Composés d’un dégazeur thermique, d’une bâche d’eau d’alimentation, d’une bâche à condensats, d’un ballon de vapeur de revaporisation et de stations de pompage, ces systèmes protègent la chaudière et les canalisations contre la corrosion par l’oxygène et réduisent la consommation de combustible et d’eau en récupérant la chaleur des condensats.
Systèmes de dégazage thermique
Principe de fonctionnement
Selon la loi de Henry, la solubilité des gaz dans l’eau diminue avec la température. Dans le dégazeur, l’eau d’alimentation est chauffée à la température de saturation (104–105 °C à 0,2–0,3 bar) par de la vapeur à contre-courant, dans des buses de pulvérisation et une colonne à garnissage/plateaux ; l’O₂ et le CO₂ libérés sont rejetés dans l’atmosphère en tête avec la vapeur d’évent. La teneur en oxygène de l’eau en sortie est ramenée en dessous de 7 µg/L (0,007 ppm) ; la consommation de désoxygénant chimique est réduite au minimum.
Caractéristiques techniques
- Types : dégazeurs à colonne à pulvérisation (spray), à plateaux (tray) et à garnissage (packed) ; colonne verticale montée sur un réservoir de stockage horizontal.
- Capacité : 500 – 50 000 kg/h d’eau d’alimentation ; couverture des pointes de charge grâce à une conception modulaire.
- Pression de service : 0,2 – 0,5 bar (g) ; selon le projet dans la plage de 0,1–1,0 bar.
- Matériau : colonne et zone de pulvérisation en acier inoxydable AISI 304L/316L ; réservoir de stockage en acier au carbone P265GH ou en acier inoxydable ; isolation et habillage en tôle.
- Équipement : vanne de régulation de la pression de vapeur, vanne de régulation de niveau, soupape de sécurité, casse-vide, raccords de trop-plein et de purge, prise d’échantillons.
- Automatisation : régulation du niveau, de la température et de la pression par API ; intégration à l’automatisation de la chaudière ; supervision à distance.
- Normes : PED 2014/68/EU, EN 13445 / AD 2000, CE
Systèmes de condensats : récupération d’énergie
Le condensat est l’eau d’alimentation la plus précieuse qui retourne à la chaudière : traitée, conditionnée chimiquement et chaude (80–100 °C). Chaque tranche de 10 % de retour de condensats apporte environ 1–1,5 % d’économie sur la consommation de combustible de la chaudière et une économie équivalente d’eau et de produits chimiques.
Bâches à condensats
- Bâches atmosphériques : pour les lignes de retour sans pression ; solution économique avec reniflard, indicateur de niveau et raccord de trop-plein.
- Bâches à condensats sous pression : maintiennent les condensats à haute température sous pression et évitent ainsi les pertes de vapeur de revaporisation ; retour en circuit fermé.
- Ballons de vapeur de revaporisation : produisent de la vapeur basse pression à partir de condensats haute pression pour la réutiliser dans le procédé.
- Matériau : acier inoxydable AISI 304/316 ou acier au carbone ; isolé ; volume de 0,5 – 50 m³.
Groupes de pompage de condensats
- Pompes centrifuges : débit élevé, faible hauteur manométrique ; conception à faible NPSH pour condensats chauds, redondance 1+1.
- Pompes volumétriques : faible débit, hauteur manométrique élevée ; rendement volumétrique élevé.
- Pompes à condensats mécaniques : entraînées par vapeur ou air comprimé, sans électricité ; aucun risque de cavitation, retour depuis des points éloignés.
- Construction : corps en fonte grise ou en inox ; garniture mécanique adaptée à l’eau chaude ; suivi de niveau à fréquence variable.
Plage d’application typique
- Capacité du dégazeur : 500 – 50 000 kg/h ; bâche à condensats 0,5 – 50 m³ ; débit de pompe 1 – 100 m³/h
- Applications : chaufferies à chaudières à vapeur, textile, agroalimentaire, chimie, papier, centrales électriques, pétrochimie, systèmes vapeur d’hôpitaux et d’hôtels
- Livraison : dégazeur + bâche d’eau d’alimentation + bâche à condensats + pompes + robinetterie et instrumentation sur une seule plateforme (skid)
Pourquoi NEO MAKİNA ?
En tant que fabricant de chaudières, nous dimensionnons le dégazeur, le système de condensats et d’eau d’alimentation avec le bilan thermique de la chaudière : la consommation de vapeur, le taux de retour des condensats, la valorisation de la vapeur de revaporisation et la température de l’eau d’alimentation sont calculés, puis la configuration optimale est retenue. L’ajout d’un dégazeur dans des chaufferies existantes, la création d’une ligne de récupération des condensats et le renouvellement des pompes se font en rétrofit. Pour les solutions de chaudières, consultez la page Chaudières à vapeur hybrides à tubes d’eau.
Questions fréquentes
Quand un dégazeur est-il nécessaire ?
Pour les chaudières de plus de 10 bar et les installations à faible retour de condensats (forte proportion d’eau d’appoint), il est standard pour la protection contre la corrosion ; pour les petites chaudières, une bâche d’eau d’alimentation à 90 °C avec un désoxygénant chimique peut suffire.
Quelle est la perte de vapeur d’évent du dégazeur ?
De la vapeur à hauteur de 0,5–1 % de l’eau d’alimentation est évacuée ; en ajoutant un échangeur de chaleur (vent condenser) sur la ligne d’évent, cette chaleur est récupérée pour le préchauffage de l’eau d’appoint.
Comment augmenter le taux de retour des condensats ?
Grâce au choix et à l’entretien des purgeurs, à des lignes de condensats fermées sous pression, à des pompes à condensats mécaniques et à la récupération de la vapeur de revaporisation, le taux de retour peut être porté à 80–90 % ; l’étude sur site est réalisée au stade de l’offre.
Pour la conception d’un système de dégazage et de condensats adapté à votre réseau vapeur et une offre, contactez-nous.