Urun

Промислові системи деаерації та збору конденсату

Video Linki

Urun Bilgileri

Urun Adi Промислові системи деаерації та збору конденсату
Kategori Kırma ve Hazırlama
Durum ● Aktif

Fiyat Teklifi

Bu urun hakkinda fiyat teklifi almak icin bizimle iletisime gecin.

Teklif Al WhatsApp ile Sor

Urun Hakkinda

Промислові системи деаерації та збору конденсату NEO MAKİNA: термічні деаератори продуктивністю 500–50 000 кг/год (O₂ <7 мкг/л), атмосферні та напірні баки конденсату, сепаратори пари вторинного скипання й насосні групи; відповідність PED/EN 13445, розрахунок за тепловим балансом котла, постачання під ключ на рамі (скиді).

Detaylar

NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. проєктує та виготовляє промислові системи деаерації, що видаляють розчинені кисень і діоксид вуглецю з живильної води парових котлів, а також баки конденсату та насосні групи, у яких конденсат збирається й повертається. Системи, що складаються з термічного деаератора, бака живильної води, бака конденсату, сепаратора пари вторинного скипання та насосних станцій, захищають котел і трубопроводи від кисневої корозії та знижують витрату палива й води завдяки поверненню тепла конденсату.

Термічні деаератори

Принцип роботи

Згідно із законом Генрі, розчинність газів у воді зменшується із зростанням температури. У деаераторі живильна вода нагрівається протитечійною парою до температури насичення (104–105 °C за 0,2–0,3 бар) у форсунках і в колоні з насадкою/тарілками; виділені O₂ та CO₂ викидаються в атмосферу разом з випаром через верх. Вміст кисню у вихідній воді знижується нижче 7 мкг/л (0,007 ppm); витрата хімічного поглинача кисню зводиться до мінімуму.

Технічні характеристики

  • Типи: деаератори з розпилювальною (spray), тарілчастою (tray) та насадковою (packed) колоною; вертикальна колона, що встановлюється на горизонтальний акумуляторний бак.
  • Продуктивність: 500 – 50 000 кг/год живильної води; покриття пікових навантажень за рахунок модульної конструкції.
  • Робочий тиск: 0,2 – 0,5 бар (надл.); у діапазоні 0,1–1,0 бар залежно від проєкту.
  • Матеріал: колона та зона розпилення з нержавіючої сталі AISI 304L/316L; акумуляторний бак із вуглецевої сталі P265GH або нержавіючої сталі; ізоляція та металева обшивка.
  • Оснащення: клапан регулювання тиску пари, клапан регулювання рівня, запобіжний клапан, вакуумний переривник, переливні та продувні патрубки, пробовідбір.
  • Автоматика: контроль рівня, температури й тиску на базі ПЛК; інтеграція з автоматикою котла; віддалений моніторинг.
  • Стандарти: PED 2014/68/EU, EN 13445 / AD 2000, CE

Системи збору конденсату: рекуперація енергії

Конденсат — найцінніша живильна вода, що повертається до котла: очищена, хімічно підготовлена та гаряча (80–100 °C). Кожні 10 % повернення конденсату дають близько 1–1,5 % економії палива котла та таку саму частку економії води й хімікатів.

Баки конденсату

  • Атмосферні баки: для безнапірних ліній повернення; економічне рішення з повітряником, покажчиком рівня й переливним патрубком.
  • Напірні баки конденсату: утримують високотемпературний конденсат під тиском і запобігають втратам пари вторинного скипання; замкнене повернення.
  • Сепаратори пари вторинного скипання: отримують із конденсату високого тиску пару низького тиску для повторного використання в процесі.
  • Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304/316 або вуглецева сталь; з ізоляцією; об’єм 0,5 – 50 м³.

Насосні групи для конденсату

  • Відцентрові насоси: велика витрата, малий напір; виконання з низьким NPSH для гарячого конденсату, резервування 1+1.
  • Об’ємні насоси: мала витрата, великий напір; високий об’ємний ККД.
  • Механічні конденсатні насоси: з приводом від пари або стисненого повітря, без електрики; немає ризику кавітації, повернення з віддалених точок.
  • Конструкція: корпус із сірого чавуну або нержавіючої сталі; торцеве ущільнення, придатне для гарячої води; контроль рівня з частотним регулюванням.

Типовий діапазон застосування

  • Продуктивність деаератора: 500 – 50 000 кг/год; бак конденсату 0,5 – 50 м³; подача насоса 1 – 100 м³/год
  • Сфери застосування: котельні парових котлів, текстильна, харчова, хімічна, паперова промисловість, електростанції, нафтохімія, парові системи лікарень і готелів
  • Постачання: деаератор + бак живильної води + бак конденсату + насоси + арматура та КВП на єдиній платформі (скиді)

Чому NEO MAKİNA?

Як виробник котлів, ми розраховуємо деаератор, систему конденсату та живильної води разом із тепловим балансом котла: розраховуються споживання пари, частка повернення конденсату, використання пари вторинного скипання й температура живильної води, після чого добирається оптимальна конфігурація. Встановлення деаератора в діючих котельнях, монтаж лінії рекуперації конденсату та заміна насосів виконуються у вигляді модернізації. Рішення щодо котлів див. на сторінці Водотрубні гібридні парові котли.

Поширені запитання

Коли потрібен деаератор?

Для котлів понад 10 бар і на підприємствах з низьким поверненням конденсату (висока частка свіжої води) він є стандартом для захисту від корозії; для невеликих котлів може бути достатньо бака живильної води з температурою 90 °C та хімічного поглинача кисню.

Які втрати пари з випаром деаератора?

Випаром відводиться пара в кількості 0,5–1 % від живильної води; встановленням теплообмінника на лінії випару (vent condenser) це тепло повертається на підігрів свіжої води.

Як підвищити частку повернення конденсату?

Добором і обслуговуванням конденсатовідвідників, замкненими напірними конденсатними лініями, механічними конденсатними насосами та утилізацією пари вторинного скипання частку повернення можна довести до 80–90 %; обстеження на об’єкті проводиться на етапі пропозиції.

Для проєктування системи деаерації та збору конденсату, що підходить для вашої парової системи, та отримання пропозиції зв’яжіться з нами.