NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. plant und errichtet industrielle Dryer-Systeme (Drehtrommeltrocknung) für die Hochleistungstrocknung von Schüttgütern, Biomasse, Mineralien und industriellen Nebenprodukten. Direkt beheizte (konvektive) und indirekt beheizte (konduktive) Trommeltrockner arbeiten bei Produkten wie Sand, Kalk, Kohle, Holzhackschnitzeln, Rübenschnitzeln, DDGS, Dünger und Schlamm mit einer Wasserverdampfungsleistung von 1 bis 80 Tonnen pro Stunde und werden mit Abwärmequellen kombiniert. Zu unseren Referenzen zählen die Projekte zur Kalktrocknung mit 2×15 t/h und zur Rübenschnitzeltrocknung mit 100 t/h in Herat.
Wie funktioniert ein Drehtrommeltrockner?
In der leicht geneigten, langsam rotierenden (2–8 U/min) zylindrischen Trommel heben Hubschaufeln das Material an und lassen es vorhangartig in den heißen Gasstrom fallen; während das Produkt durch die Trommel wandert, verliert es seine Feuchtigkeit. Der Gasstrom kann in gleicher Richtung wie das Produkt (Gleichstrom, für wärmeempfindliche Produkte) oder in entgegengesetzter Richtung (Gegenstrom, niedrige Endfeuchte) verlaufen. Am Austritt halten Zyklon und Filter den Staub zurück; das getrocknete Produkt geht zum Kühler oder zum Sieb.
Trocknertypen
Direkt beheizte Trommeltrockner (konvektiv)
- Prinzip: Das heiße Brennergas oder das Abgas steht in direktem Kontakt mit dem Produkt; hoher Wärmeübergangskoeffizient, große Kapazität.
- Materialien: Holzhackschnitzel und Sägemehl (vor dem Pelletieren), Rübenschnitzel, DDGS, Oliventrester, Sand und Zuschlagstoffe, Kalkstein, Kohle, Dünger, Ton, Schlacke, Klärschlamm.
- Wärmequelle: Erdgas-, Flüssiggas-, Heizöl- oder Biomassebrenner; direkte Beaufschlagung mit Abgas von Gasturbinen/Motoren oder mit Kesselrauchgas (Steigerung des Exergiewirkungsgrads).
- Kapazität: 1 – 80 t/h Wasserverdampfung; Trommeldurchmesser 1 – 5 m, Länge 6 – 35 m.
- Optionen: Kompakte Dreizug-Trommel (Triple-Pass), vorgeschaltete Flash-Trockner-Stufe für Produkte mit hoher Feuchte, Rückvermischung (Back-Mixing), Zyklon- und Tropfenabscheider.
Indirekt beheizte Trommeltrockner (konduktiv)
- Prinzip: Die Wärme wird über einen Dampf-/Thermoölmantel oder ein Rohrbündel in der Trommel übertragen; das Produkt kommt nicht mit Verbrennungsgasen in Berührung.
- Materialien: Feinkörnige, wertvolle oder kontaminationsempfindliche Produkte; Chemikalien, mineralische Pulver, Nebenprodukte der Lebensmittelindustrie, Produkte mit Risiko explosionsfähiger Atmosphäre.
- Vorteil: Geringer Abgasvolumenstrom und kleiner Filter; vollständige Integration mit der Abwärme der Kraft-Wärme-Kopplung; niedrige Emissionen.
- Kapazität: 0,5 – 10 t/h Wasserverdampfung; bei der Ausführung mit Dampfrohren (Steam Tube) höher.
Systemkomponenten
- Trommel: Mantel aus Stahl S355 / P265GH, hitzebeständiger Stahl im Einlaufbereich bei hohen Temperaturen, Laufringe und Tragrollen, Schubrollen.
- Hubschaufeln: Schaufelgeometrie je nach Produkttyp ausgelegt; Ausführungen mit Verschleißplatten oder aus Edelstahl.
- Antrieb: Zahnkranz-Ritzel- oder Kettenantrieb, frequenzgeregelter Motor mit Getriebe.
- Brennkammer und Brenner: Feuerraum mit Feuerfestauskleidung, modulierender Brenner, Gasstrecke gemäß EN 746-2; Mischkammer für den Abgaseintritt.
- Gasreinigung: Multizyklon, Schlauchfilter oder Nasswäscher; Biofilter oder thermische Oxidation als Option gegen Geruch.
- Automatisierung: Brenner- und Zufuhrregelung nach Austrittsfeuchte des Produkts und Gastemperatur; CO-/Temperaturüberwachung, Feuerlöschsystem (Biomasse), SCADA.
Typischer Anwendungsbereich
- Wasserverdampfung: 1 – 80 t/h; Produktkapazität 2 – 200 t/h
- Eintrittsfeuchte: bis 80 % (mit Vorentwässerung/Flash-Trocknung); Austrittsfeuchte: 0,5 – 15 %
- Gaseintrittstemperatur: 250 – 900 °C (je nach Produkt)
- Branchen: Biomasse- und Pelletanlagen, Zuckerfabriken (Rübenschnitzel), Ethanol (DDGS), Olivenöl (Oliventrester), Bergbau und Zuschlagstoffe, Kalk und Zement, Dünger, Klärschlamm
- Normen: CE-Maschinenrichtlinie, EN 746-2 / NFPA 86, ATEX (Staub), Verordnung zur Kontrolle der industriebedingten Luftverschmutzung
Bewertung: Vorteile und Hinweise
- Vorteil: Durch die Integration mit vorhandenen Abwärmequellen (Turbinen-/Motorabgas, Kesselrauchgas) niedrige spezifische Energiekosten; Skaleneffekte bei großer Kapazität und kurze Amortisation; Dauerbetrieb rund um die Uhr dank robuster Bauweise.
- Hinweis: Bei direkter Beheizung ist die Kontrolle von Gastemperatur und Verweilzeit wegen des Risikos der thermischen Zersetzung und Entzündung des Produkts unerlässlich; bei großen Trommeln sind Platzbedarf und eine auf die dynamische Last ausgelegte Fundamentplanung erforderlich.
Warum NEO MAKİNA?
Der Trockner wird anhand der Materialfeuchteanalyse, der Trocknungskinetik und der Massen-Energie-Bilanz dimensioniert. Er wird schlüsselfertig einschließlich Brenner-/Abwärmeintegration, Gasreinigung und Automatisierung errichtet; die Einheiten für Wärmerückgewinnung und Staubabscheidung werden vom selben Engineering-Team projektiert. Für Lebensmittel siehe die Seite Bandtrocknungssysteme.
Häufig gestellte Fragen
Direkte oder indirekte Beheizung?
Bei hitzebeständigem Schüttgut und hoher Kapazität ist die direkte Beheizung wirtschaftlicher; bei feinen, wertvollen Produkten, bei denen keine Kontamination erwünscht ist, oder wenn Dampf aus der Kraft-Wärme-Kopplung vorhanden ist, wird die indirekte Beheizung bevorzugt.
Wie viel Energie ist zur Verdampfung von 1 Tonne Wasser erforderlich?
Beim direkt beheizten Trommeltrockner liegt der typische spezifische Verbrauch bei 800–1.100 kWh (2,9–4,0 GJ) / t Wasser; durch Abwärmenutzung und Abgasrezirkulation sinkt er.
Wie wird das Brandrisiko bei der Trocknung von Rübenschnitzeln oder Hackschnitzeln beherrscht?
Das Risiko wird durch Begrenzung der Gaseintrittstemperatur, CO- und Temperaturüberwachung, Funkendetektor, automatische Wassereindüsung und Not-Aus-Verfahren unter Kontrolle gehalten.
Für die Dryer-Auslegung, die Energiebilanz und ein Angebot entsprechend Ihrem Produkt und Ihrer Kapazität kontaktieren Sie uns.