NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. проєктує та монтує промислові сушильні системи (dryer) з обертовим барабаном для високопродуктивного сушіння сипких матеріалів, біомаси, мінеральної сировини та промислових побічних продуктів. Барабанні сушарки з прямим (конвективним) і непрямим (кондуктивним) нагріванням працюють із такими продуктами, як пісок, вапно, вугілля, деревна тріска, буряковий жом, DDGS, добрива та шлам, із продуктивністю за випарюваною водою від 1 до 80 тонн на годину та інтегруються з джерелами скидного тепла. Серед наших референцій — проєкти сушіння вапна 2×15 т/год і сушіння бурякового жому 100 т/год у Гераті.
Як працює обертова барабанна сушарка?
Підйомні лопаті всередині злегка похилого, повільно обертового (2–8 об/хв) циліндричного барабана піднімають матеріал і скидають його завісою в потік гарячого газу; просуваючись барабаном, продукт втрачає вологу. Газовий потік може йти в тому самому напрямку, що й продукт (прямотік, для термочутливих продуктів), або у зворотному (протитік, низька кінцева вологість). На виході циклон і фільтр уловлюють пил; висушений продукт спрямовується до охолоджувача або на грохот.
Типи сушарок
Барабанні сушарки з прямим нагріванням (конвективні)
- Принцип: гарячий газ пальника або відхідні димові гази безпосередньо контактують із продуктом; високий коефіцієнт теплопередачі, велика продуктивність.
- Матеріали: деревна тріска й тирса (перед гранулюванням), буряковий жом, DDGS, оливкові вичавки, пісок і заповнювачі, вапняк, вугілля, добрива, глина, шлак, осад очисних споруд.
- Джерело тепла: пальник на природному газі, скрапленому газі, мазуті або біомасі; пряма подача вихлопних газів газової турбіни/двигуна або димових газів котла (підвищення ексергетичного ККД).
- Продуктивність: 1 – 80 т/год випарюваної води; діаметр барабана 1 – 5 м, довжина 6 – 35 м.
- Опції: компактний триходовий барабан (triple-pass), попередній ступінь на базі flash-сушарки для продукту з високою вологістю, рециркуляція продукту (back-mixing), циклонні та краплевловлювальні сепаратори.
Барабанні сушарки з непрямим нагріванням (кондуктивні)
- Принцип: тепло передається через парову/термомасляну сорочку або трубний пучок усередині барабана; продукт не контактує з продуктами згоряння.
- Матеріали: дрібнодисперсні, цінні або чутливі до контамінації продукти; хімікати, мінеральні порошки, побічні продукти харчової промисловості, продукти з ризиком вибухонебезпечного середовища.
- Перевага: малі витрати відхідних газів і невеликий фільтр; повна інтеграція зі скидним теплом когенерації; низькі викиди.
- Продуктивність: 0,5 – 10 т/год випарюваної води; у виконанні з паровими трубами (steam tube) вище.
Компоненти системи
- Барабан: корпус зі сталі S355 / P265GH, жаростійка сталь на вхідній ділянці за високої температури, бандажі та опорні ролики, упорні ролики.
- Підйомні лопаті: геометрія лопатей розрахована під тип продукту; виконання зі зносостійкими пластинами або з нержавійної сталі.
- Привід: привід вінцевою шестернею або ланцюговий, двигун із редуктором і частотним регулюванням.
- Топка й пальник: піч із вогнетривкою футеровкою, модулювальний пальник, газова рампа відповідно до EN 746-2; змішувальна камера для введення відхідних газів.
- Газоочищення: мультициклон, рукавний фільтр або мокрий скрубер; біофільтр або термічне окиснення як опція для боротьби із запахом.
- Автоматизація: керування пальником і подаванням за вихідною вологістю продукту та температурою газу; контроль CO і температури, система пожежогасіння (біомаса), SCADA.
Типовий діапазон застосування
- Випаровування води: 1 – 80 т/год; продуктивність за продуктом 2 – 200 т/год
- Вхідна вологість: до 80 % (з попереднім зневодненням/flash-сушінням); вихідна вологість: 0,5 – 15 %
- Температура газу на вході: 250 – 900 °C (залежно від продукту)
- Галузі: підприємства з переробки біомаси та виробництва пелет, цукрові заводи (буряковий жом), етанол (DDGS), оливкова олія (вичавки), гірничодобувна галузь і заповнювачі, вапно й цемент, добрива, осад очисних споруд
- Стандарти: Директива ЄС щодо машин (CE), EN 746-2 / NFPA 86, ATEX (пил), Положення про контроль забруднення повітря від промислових джерел
Оцінка: переваги та важливі моменти
- Перевага: низька питома вартість енергії завдяки інтеграції з наявними джерелами скидного тепла (вихлоп турбін/двигунів, димові гази котла); ефект масштабу за великої продуктивності та короткий термін окупності; робота 24/7 завдяки міцній конструкції.
- Увага: за прямого нагрівання необхідний контроль температури газу й часу перебування через ризик термічного розкладання та займання продукту; для великих барабанів потрібне планування площі й фундаменту з урахуванням динамічного навантаження.
Чому NEO MAKİNA?
Сушарку розраховують за аналізом вологості матеріалу, кінетикою сушіння та масо-енергетичним балансом. Вона монтується під ключ, зокрема з інтеграцією пальника/скидного тепла, газоочищенням та автоматизацією; блоки рекуперації тепла та пилоуловлювання проєктуються тією самою інженерною командою. Для харчових продуктів див. сторінку конвеєрних сушильних систем.
Поширені запитання
Пряме чи непряме нагрівання?
Для термостійких сипких матеріалів і за високої продуктивності економічніше пряме нагрівання; для дрібних і цінних продуктів, де контамінація небажана, або за наявності пари когенерації віддають перевагу непрямому нагріванню.
Скільки енергії потрібно для випаровування 1 тонни води?
У барабані з прямим нагріванням типове питоме споживання становить 800–1 100 кВт·год (2,9–4,0 ГДж) на т води; за використання скидного тепла та рециркуляції вихлопу воно знижується.
Як керувати ризиком пожежі під час сушіння бурякового жому чи тріски?
Ризик утримується під контролем завдяки обмеженню температури газу на вході, контролю CO і температури, іскровому детектору, автоматичному розпиленню води та процедурам аварійної зупинки.
Для проєктування сушарки, енергетичного балансу та отримання пропозиції з огляду на ваш продукт і продуктивність зв’яжіться з нами.