NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. plant und fertigt industrielle Misch- und Homogenisiersysteme, um in Flüssigkeits-, Pasten-, Suspensions- und Emulsionsprozessen ein stabiles und homogenes Produkt zu erzielen. Prozesstanks mit Rührwerk, Hochschermischer (High-Shear-Homogenisatoren), Vakuum-Emulsioniereinheiten, Inline-Mischer und Hochdruckhomogenisatoren werden in Anlagen der Lebensmittel-, Chemie-, Kosmetik-, Pharma-, Farben- und Schmierstoffindustrie mit rezepturbasierter Automatisierung schlüsselfertig installiert. Für Trockenpulver- und Granulatmischer siehe die Seite Industriemischer.
Der Unterschied zwischen Mischen und Homogenisieren
Mischen ist die Verteilung der Komponenten im Makromaßstab (Lösen, Suspendieren, Wärmeübertragung). Beim Homogenisieren werden Tröpfchen oder Partikel durch hohe Scherkräfte auf Submikrometergröße verkleinert, sodass eine sich nicht entmischende, stabile Struktur (Emulsion, Dispersion) entsteht. Je nach Prozessziel werden beide Technologien gemeinsam eingesetzt.
Systemlösungen
Prozesstanks mit Rührwerk
- Rührertypen: Propeller- und Turbinenrührer (niedrige Viskosität, Lösen und Suspendieren), Anker- (Anchor) und Schaberrührer (hohe Viskosität, Wärmeübertragung), Wendelbandrührer (sehr hohe Viskosität), magnetisch angetriebene Rührer (aseptisch).
- Tankausstattung: Mit Doppelmantel (Dampf, Heißwasser, Kühlwasser, Glykol), isoliert, mit Wägezellen; CIP-Sprühkugeln und hygienische Anschlüsse.
- Volumen: 100 – 50.000 L; AISI 304/316L; hygienisches Design nach EHEDG/3-A oder Industrieausführung aus Kohlenstoffstahl.
Hochschermischer (High-Shear-Homogenisatoren)
- Rotor-Stator: Rotor mit 3.000–10.000 U/min, 20–40 m/s Umfangsgeschwindigkeit; Pulver-Flüssigkeits-Dispersion, Emulsion, Gel und Lösen von Stabilisatoren.
- Auf dem Tank (Batch) oder inline: Klumpenfreies Lösen im Batch-Tank; kontinuierliche Homogenisierung im Umlauf und Pulveransaugung (Powder Induction) mit der Inline-Einheit.
- Anwendungen: Mayonnaise und Soßen, Fruchtsaftkonzentrat, Milchprodukte, Kosmetikcreme, Shampoo, Farben und Pigmente, Bitumenemulsion, Schmierstoffadditive.
Vakuum-Emulgier- und Homogenisiereinheiten
- Doppelmantel-Vakuumtank, Ankerrührer und Schaber, Rotor-Stator-Homogenisator unten oder oben, Vorbereitungstanks für Wasser- und Ölphase.
- Unter Vakuum eine blasenfreie, glänzende und stabile Emulsion; Mayonnaise, Creme, Salbe, Lotion, Zahnpasta.
- Kapazität 50 – 10.000 L; rezeptgesteuertes Temperatur-Vakuum-Drehzahl-Profil.
Hochdruckhomogenisatoren
- 150–1.500 bar mit Kolbenpumpe und Homogenisierventil; Verkleinerung der Fetttröpfchen auf unter 1 Mikron.
- Milch und Getränke, pflanzliche Milch, Fruchtsaft und Püree, Ketchup, Arzneimittelsuspensionen, Nanoemulsionen; ein- oder zweistufig.
Statische und dynamische Inline-Mischer
- Kontinuierliches Mischen ohne bewegte Teile mit statischen Mischern (Dosierung, Neutralisation, Verdünnung); präzise Dosierung und kontinuierliche Produktion mit dynamischen Inline-Mischern.
Engineering-Ansatz
- Prozessanalyse: Berechnung von Rührertyp, Leistung und Drehzahl (Reynolds-Zahl, Leistungskennzahl, Spitzengeschwindigkeit) anhand von Viskosität, Dichteunterschied, Partikelgröße, Zieltröpfchengröße, Wärmeübertragung und Zykluszeit.
- Material und Hygiene: AISI 316L, Elektropolitur, totraumfreie Schweißung, EHEDG/3-A-konforme Dichtungen; CIP/SIP-Programme.
- Automatisierung: Rezepturverwaltung, Profile für Temperatur, Drehzahl, Vakuum und Zeit, Wägezellen-Dosierung, Chargenberichte und Rückverfolgbarkeit; frequenzgeregelte Antriebe.
- Sicherheit: ATEX-konforme Ausführungen (lösemittelbasierte Produkte), PED-Konformität bei Druckbehältern.
Typischer Anwendungsbereich
- Volumen: 50 – 50.000 L (Batch); bei kontinuierlichen Linien 0,5 – 50 m³/h
- Viskosität: 1 – 500.000 mPa·s (je nach Rührertyp)
- Branchen: Lebensmittel und Getränke (Soße, Milch, Fruchtsaft, Schokolade), Kosmetik und Körperpflege, Pharma, Chemie und Waschmittel, Farben und Beschichtungen, Schmierstoffmischung, Bitumenemulsion
- Normen: CE-Maschinenrichtlinie, EHEDG / 3-A hygienisches Design, PED 2014/68/EU, ATEX 2014/34/EU, GMP
Warum NEO MAKİNA?
Die Misch- und Homogenisiersysteme werden zusammen mit der Prozesslinie als Teil der von uns errichteten Anlagen für Ketchup und Soßen, Fruchtsaft, Schmierstoffmischung und Chemie projektiert. Pilotversuche mit Mustern, Scale-up-Berechnung und Rezepturversuche werden in der Angebotsphase angeboten; Montage, Inbetriebnahme und Bedienerschulung sind im Leistungsumfang enthalten.
Häufig gestellte Fragen
Rotor-Stator oder Hochdruckhomogenisator?
Für 5–20 Mikron Tröpfchengröße und hohe Viskosität genügt der Rotor-Stator; für stabile Emulsionen unter 1 Mikron (Milch, Getränke, Nanoemulsion) ist ein Hochdruckhomogenisator erforderlich.
Warum ist Vakuum notwendig?
Vakuum verhindert den Lufteintrag in die Mischung; Oxidation, Schaum und mikrobielles Risiko nehmen ab, das Produkt wird glänzend und dicht, und bei der Abfüllung entstehen keine Volumenfehler.
Kann an meinem vorhandenen Tank ein Homogenisator nachgerüstet werden?
Ja. Durch eine Inline-Rotor-Stator-Einheit unter dem Tank oder in der Umlaufleitung erhält der vorhandene Prozesstank Homogenisierfähigkeit.
Für die Auslegung eines Misch-Homogenisiersystems und ein Angebot entsprechend Ihrem Produkt und Ihrer Kapazität kontaktieren Sie uns.