NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. conçoit et fabrique des systèmes industriels de mélange et d’homogénéisation afin d’obtenir un produit stable et homogène dans les procédés de liquides, de pâtes, de suspensions et d’émulsions. Les cuves de process à agitateur, les homogénéisateurs à fort cisaillement (high-shear), les unités d’émulsification sous vide, les mélangeurs en ligne (inline) et les homogénéisateurs haute pression sont installés clé en main, avec une automatisation basée sur les recettes, dans les installations agroalimentaires, chimiques, cosmétiques, pharmaceutiques, de peinture et d’huiles lubrifiantes. Pour les mélangeurs de poudres sèches et de granulés, voir la page Mélangeurs industriels.
La différence entre mélange et homogénéisation
Le mélange est la répartition des composants à l’échelle macroscopique (dissolution, mise en suspension, transfert thermique). L’homogénéisation consiste à réduire les gouttelettes ou les particules à une taille submicronique par de fortes forces de cisaillement, afin d’obtenir une structure stable qui ne se sépare pas (émulsion, dispersion). Selon l’objectif du procédé, les deux technologies sont utilisées ensemble.
Solutions système
Cuves de process à agitateur
- Types d’agitateurs : à hélice et à turbine (faible viscosité, dissolution et mise en suspension), à ancre (anchor) et à racleurs (forte viscosité, transfert thermique), à ruban hélicoïdal (très forte viscosité), à entraînement magnétique (aseptique).
- Équipement de la cuve : à double enveloppe (vapeur, eau surchauffée, eau de refroidissement, glycol), isolée, équipée de cellules de charge ; boules de lavage CIP et raccords hygiéniques.
- Volume : 100 – 50 000 L ; AISI 304/316L ; conception hygiénique EHEDG/3-A ou version industrielle en acier carbone.
Homogénéisateurs à fort cisaillement (High-Shear)
- Rotor-stator : rotor de 3 000–10 000 tr/min, vitesse périphérique de 20–40 m/s ; dispersion poudre-liquide, émulsion, gel et dissolution de stabilisants.
- Sur cuve (batch) ou en ligne (inline) : dissolution sans grumeaux en cuve batch ; homogénéisation continue en recirculation et aspiration de poudre (powder induction) avec l’unité inline.
- Applications : mayonnaise et sauces, concentré de jus de fruits, produits laitiers, crème cosmétique, shampooing, peintures et pigments, émulsion de bitume, additifs pour huiles lubrifiantes.
Unités d’émulsification et d’homogénéisation sous vide
- Cuve à vide à double enveloppe, agitateur à ancre et racleur, homogénéisateur rotor-stator en partie basse ou haute, cuves de préparation des phases aqueuse et huileuse.
- Sous vide, émulsion sans bulles d’air, brillante et stable ; mayonnaise, crème, pommade, lotion, dentifrice.
- Capacité 50 – 10 000 L ; profil température-vide-vitesse piloté par recette.
Homogénéisateurs haute pression
- 150–1 500 bar avec pompe à piston et valve d’homogénéisation ; réduction des globules gras à moins de 1 micron.
- Lait et boissons, boissons végétales, jus et purées de fruits, ketchup, suspensions pharmaceutiques, nano-émulsions ; à un ou deux étages.
Mélangeurs en ligne statiques et dynamiques
- Mélange continu sans pièces mobiles avec des mélangeurs statiques (dosage, neutralisation, dilution) ; dosage précis des proportions et production continue avec des mélangeurs en ligne dynamiques.
Approche d’ingénierie
- Analyse du procédé : calcul du type d’agitateur, de la puissance et de la vitesse (Reynolds, nombre de puissance, vitesse en bout de pale) à partir de la viscosité, de la différence de densité, de la taille des particules, de la taille cible des gouttelettes, du transfert thermique et du temps de cycle.
- Matériau et hygiène : AISI 316L, électropolissage, soudures sans zones mortes, joints conformes EHEDG/3-A ; programmes CIP/SIP.
- Automatisation : gestion des recettes, profils de température, vitesse, vide et durée, dosage par cellules de charge, rapports par lot et traçabilité ; entraînements à variation de fréquence.
- Sécurité : versions conformes ATEX (produits à base de solvants), conformité DESP pour les réservoirs sous pression.
Plage d’application typique
- Volume : 50 – 50 000 L (batch) ; sur lignes continues 0,5 – 50 m³/h
- Viscosité : 1 – 500 000 mPa·s (selon le type d’agitateur)
- Secteurs : agroalimentaire et boissons (sauces, lait, jus de fruits, chocolat), cosmétique et soins personnels, pharmacie, chimie et détergents, peintures et revêtements, mélange d’huiles lubrifiantes, émulsion de bitume
- Normes : Directive Machines CE, conception hygiénique EHEDG / 3-A, DESP 2014/68/UE, ATEX 2014/34/UE, GMP
Pourquoi NEO MAKİNA ?
Les systèmes de mélange et d’homogénéisation sont conçus avec la ligne de process, dans le cadre des installations de ketchup et sauces, de jus de fruits, de mélange d’huiles lubrifiantes et de chimie que nous réalisons. Des essais pilotes sur échantillon, le calcul de changement d’échelle et des essais de recettes sont proposés au stade de l’offre ; le montage, la mise en service et la formation des opérateurs sont inclus dans le périmètre.
Questions fréquentes
Rotor-stator ou homogénéisateur haute pression ?
Pour des gouttelettes de 5–20 microns et une forte viscosité, le rotor-stator suffit ; pour des émulsions stables de moins de 1 micron (lait, boissons, nano-émulsion), un homogénéisateur haute pression est nécessaire.
Pourquoi le vide est-il nécessaire ?
Le vide empêche l’entrée d’air dans le mélange ; l’oxydation, la mousse et le risque microbien diminuent, le produit devient brillant et dense, et il n’y a pas d’erreur de volume au remplissage.
Peut-on ajouter un homogénéisateur à ma cuve existante ?
Oui. En ajoutant une unité rotor-stator en ligne sous la cuve ou sur la ligne de recirculation, la cuve de process existante acquiert une capacité d’homogénéisation.
Pour la conception d’un système de mélange-homogénéisation et un devis selon votre produit et votre capacité, contactez-nous.