NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. проектирует и изготавливает промышленные системы смешивания и гомогенизации для получения стабильного и однородного продукта в процессах с жидкостями, пастами, суспензиями и эмульсиями. Технологические ёмкости с мешалками, гомогенизаторы с высоким сдвигом (high-shear), вакуумные эмульгирующие установки, инлайн-миксеры (in-line) и гомогенизаторы высокого давления монтируются под ключ с автоматизацией на основе рецептур на предприятиях пищевой, химической, косметической, фармацевтической, лакокрасочной промышленности и производства масел. О смесителях для сухих порошков и гранул см. страницу Промышленные смесители.
Разница между смешиванием и гомогенизацией
Смешивание — это распределение компонентов в макромасштабе (растворение, суспендирование, теплопередача). Гомогенизация — это измельчение капель или частиц до субмикронного размера высокими сдвиговыми усилиями с получением нерасслаивающейся, стабильной структуры (эмульсии, дисперсии). В зависимости от цели процесса обе технологии применяются совместно.
Системные решения
Технологические ёмкости с мешалками
- Типы мешалок: пропеллерные и турбинные (низкая вязкость, растворение и суспендирование), якорные (anchor) и со скребками (высокая вязкость, теплопередача), ленточные винтовые (очень высокая вязкость), с магнитным приводом (асептика).
- Оснащение ёмкости: с рубашкой (пар, перегретая вода, охлаждающая вода, гликоль), с изоляцией, с тензодатчиками; моющие шары CIP и гигиеничные соединения.
- Объём: 100 – 50 000 л; AISI 304/316L; гигиеничное исполнение по EHEDG/3-A или промышленное из углеродистой стали.
Гомогенизаторы с высоким сдвигом (High-Shear)
- Ротор-статор: ротор 3 000–10 000 об/мин, окружная скорость 20–40 м/с; диспергирование порошка в жидкости, эмульгирование, гелеобразование и растворение стабилизаторов.
- Над ёмкостью (batch) или инлайн (inline): растворение без комков в ёмкости периодического действия; непрерывная гомогенизация в циркуляции и всасывание порошка (powder induction) инлайн-блоком.
- Применение: майонез и соусы, концентрат фруктового сока, молочные продукты, косметический крем, шампунь, краски и пигменты, битумная эмульсия, присадки к маслам.
Вакуумные установки эмульгирования и гомогенизации
- Вакуумная ёмкость с рубашкой, якорная мешалка со скребками, роторно-статорный гомогенизатор нижнего или верхнего расположения, ёмкости предварительной подготовки водной и масляной фаз.
- Под вакуумом — эмульсия без пузырьков воздуха, блестящая и стабильная; майонез, крем, мазь, лосьон, зубная паста.
- Объём 50 – 10 000 л; программируемый по рецептуре профиль температуры, вакуума и частоты вращения.
Гомогенизаторы высокого давления
- 150–1 500 бар с плунжерным насосом и гомогенизирующим клапаном; уменьшение жировых глобул до размера менее 1 микрона.
- Молоко и напитки, растительное молоко, фруктовые соки и пюре, кетчуп, фармацевтические суспензии, наноэмульсии; одно- или двухступенчатые.
Статические и динамические инлайн-миксеры
- Непрерывное смешивание без движущихся частей статическими миксерами (дозирование, нейтрализация, разбавление); точное дозирование пропорций и непрерывное производство динамическими инлайн-миксерами.
Инженерный подход
- Анализ процесса: расчёт типа мешалки, мощности и частоты вращения (число Рейнольдса, критерий мощности, окружная скорость на конце лопасти) по вязкости, разнице плотностей, размеру частиц, целевому размеру капель, теплопередаче и длительности цикла.
- Материал и гигиена: AISI 316L, электрополировка, сварка без застойных зон, уплотнения, соответствующие EHEDG/3-A; программы CIP/SIP.
- Автоматизация: управление рецептурами, профили температуры, частоты вращения, вакуума и времени, дозирование по тензодатчикам, отчётность по партиям и прослеживаемость; приводы с частотным регулированием.
- Безопасность: исполнения, соответствующие ATEX (продукты на основе растворителей), соответствие PED для сосудов под давлением.
Типовой диапазон применения
- Объём: 50 – 50 000 л (периодический); на непрерывных линиях 0,5 – 50 м³/ч
- Вязкость: 1 – 500 000 мПа·с (в зависимости от типа мешалки)
- Отрасли: пищевая промышленность и напитки (соусы, молоко, фруктовые соки, шоколад), косметика и средства личной гигиены, фармацевтика, химия и моющие средства, краски и покрытия, смешивание масел, битумная эмульсия
- Стандарты: Директива ЕС по машинному оборудованию (CE), гигиеничное исполнение EHEDG / 3-A, PED 2014/68/EU, ATEX 2014/34/EU, GMP
Почему NEO MAKİNA?
Системы смешивания и гомогенизации проектируются вместе с технологической линией как часть построенных нами предприятий по производству кетчупа и соусов, фруктовых соков, смешиванию масел и химической продукции. На этапе предложения предоставляются пилотные испытания на образцах, расчёт масштабирования и испытания рецептур; монтаж, пусконаладка и обучение операторов входят в объём работ.
Часто задаваемые вопросы
Ротор-статор или гомогенизатор высокого давления?
Для капель размером 5–20 микрон и высокой вязкости достаточно ротор-статора; для стабильных эмульсий с размером менее 1 микрона (молоко, напитки, наноэмульсия) необходим гомогенизатор высокого давления.
Зачем нужен вакуум?
Вакуум предотвращает попадание воздуха в смесь; снижаются окисление, пенообразование и микробиологический риск, продукт получается блестящим и плотным, а при розливе не возникает ошибки по объёму.
Можно ли добавить гомогенизатор к моей существующей ёмкости?
Да. Добавлением инлайн-блока ротор-статор под ёмкостью или в циркуляционной линии существующая технологическая ёмкость получает возможность гомогенизации.
Для проектирования системы смешивания и гомогенизации и получения предложения с учётом вашего продукта и производительности свяжитесь с нами.