NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. проєктує та виготовляє промислові системи змішування та гомогенізації для отримання стабільного й однорідного продукту в процесах із рідинами, пастами, суспензіями та емульсіями. Технологічні ємності з мішалками, гомогенізатори з високим зсувом (high-shear), вакуумні емульгувальні установки, інлайн-міксери (in-line) та гомогенізатори високого тиску монтуються під ключ з автоматизацією на основі рецептур на підприємствах харчової, хімічної, косметичної, фармацевтичної, лакофарбової промисловості та виробництва мастил. Про змішувачі для сухих порошків і гранул див. сторінку Промислові змішувачі.
Різниця між змішуванням і гомогенізацією
Змішування — це розподіл компонентів у макромасштабі (розчинення, суспендування, теплопередача). Гомогенізація — це подрібнення крапель або часток до субмікронного розміру високими зсувними зусиллями з отриманням стабільної структури, що не розшаровується (емульсії, дисперсії). Залежно від мети процесу обидві технології застосовуються разом.
Системні рішення
Технологічні ємності з мішалками
- Типи мішалок: пропелерні та турбінні (низька в’язкість, розчинення й суспендування), якірні (anchor) і зі скребками (висока в’язкість, теплопередача), стрічкові гвинтові (дуже висока в’язкість), з магнітним приводом (асептика).
- Оснащення ємності: із сорочкою (пара, перегріта вода, охолоджувальна вода, гліколь), з ізоляцією, з тензодатчиками; мийні кулі CIP та гігієнічні з’єднання.
- Об’єм: 100 – 50 000 л; AISI 304/316L; гігієнічне виконання за EHEDG/3-A або промислове з вуглецевої сталі.
Гомогенізатори з високим зсувом (High-Shear)
- Ротор-статор: ротор 3 000–10 000 об/хв, колова швидкість 20–40 м/с; диспергування порошку в рідині, емульгування, гелеутворення та розчинення стабілізаторів.
- Над ємністю (batch) або інлайн (inline): розчинення без грудок в ємності періодичної дії; безперервна гомогенізація в циркуляції та всмоктування порошку (powder induction) інлайн-блоком.
- Застосування: майонез і соуси, концентрат фруктового соку, молочні продукти, косметичний крем, шампунь, фарби та пігменти, бітумна емульсія, присадки до мастил.
Вакуумні установки емульгування та гомогенізації
- Вакуумна ємність із сорочкою, якірна мішалка зі скребками, роторно-статорний гомогенізатор нижнього або верхнього розташування, ємності попередньої підготовки водної та олійної фаз.
- Під вакуумом — емульсія без бульбашок повітря, блискуча та стабільна; майонез, крем, мазь, лосьйон, зубна паста.
- Об’єм 50 – 10 000 л; програмований за рецептурою профіль температури, вакууму та частоти обертання.
Гомогенізатори високого тиску
- 150–1 500 бар із плунжерним насосом і гомогенізувальним клапаном; зменшення жирових глобул до розміру менше 1 мікрона.
- Молоко та напої, рослинне молоко, фруктові соки й пюре, кетчуп, фармацевтичні суспензії, наноемульсії; одно- або двоступеневі.
Статичні та динамічні інлайн-міксери
- Безперервне змішування без рухомих частин статичними міксерами (дозування, нейтралізація, розведення); точне дозування пропорцій і безперервне виробництво динамічними інлайн-міксерами.
Інженерний підхід
- Аналіз процесу: розрахунок типу мішалки, потужності та частоти обертання (число Рейнольдса, критерій потужності, колова швидкість на кінці лопаті) за в’язкістю, різницею густини, розміром часток, цільовим розміром крапель, теплопередачею та тривалістю циклу.
- Матеріал і гігієна: AISI 316L, електрополірування, зварювання без застійних зон, ущільнення, що відповідають EHEDG/3-A; програми CIP/SIP.
- Автоматизація: керування рецептурами, профілі температури, частоти обертання, вакууму та часу, дозування за тензодатчиками, звітність за партіями та простежуваність; приводи з частотним регулюванням.
- Безпека: виконання, що відповідають ATEX (продукти на основі розчинників), відповідність PED для посудин під тиском.
Типовий діапазон застосування
- Об’єм: 50 – 50 000 л (періодичний); на безперервних лініях 0,5 – 50 м³/год
- В’язкість: 1 – 500 000 мПа·с (залежно від типу мішалки)
- Галузі: харчова промисловість і напої (соуси, молоко, фруктові соки, шоколад), косметика та засоби особистої гігієни, фармацевтика, хімія та мийні засоби, фарби й покриття, змішування мастил, бітумна емульсія
- Стандарти: Директива ЄС щодо машин (CE), гігієнічне виконання EHEDG / 3-A, PED 2014/68/EU, ATEX 2014/34/EU, GMP
Чому NEO MAKİNA?
Системи змішування та гомогенізації проєктуються разом із технологічною лінією як частина збудованих нами підприємств із виробництва кетчупу та соусів, фруктових соків, змішування мастил і хімічної продукції. На етапі пропозиції надаються пілотні випробування на зразках, розрахунок масштабування та випробування рецептур; монтаж, пусконалагодження й навчання операторів входять до обсягу робіт.
Поширені запитання
Ротор-статор чи гомогенізатор високого тиску?
Для крапель розміром 5–20 мікрон і високої в’язкості достатньо ротор-статора; для стабільних емульсій розміром менше 1 мікрона (молоко, напої, наноемульсія) потрібен гомогенізатор високого тиску.
Навіщо потрібен вакуум?
Вакуум запобігає потраплянню повітря в суміш; зменшуються окиснення, піноутворення та мікробіологічний ризик, продукт виходить блискучим і щільним, а під час розливу не виникає помилки за об’ємом.
Чи можна додати гомогенізатор до моєї наявної ємності?
Так. Додаванням інлайн-блока ротор-статор під ємністю або в циркуляційній лінії наявна технологічна ємність отримує можливість гомогенізації.
Для проєктування системи змішування та гомогенізації й отримання пропозиції з огляду на ваш продукт і продуктивність зв’яжіться з нами.